
Mme Wang
Merci de laisser un messageNiveau automatique : entièrement automatique
Personnalisation : Matériau disponible Taille maximale : 300*300mm
Matériau Taille minimale : 60*100mm (personnalisable)
Utilisation : chaîne de montage, manutention, Automatisation de l'emboutissage
Modèle N° | HXD-LJ-6-255 | Taille maximale du matériau | 300*300mm |
Matériau Taille minimale | 60*100mm (personnalisable) | Hauteur des matériaux d'empilage | 300~500 mm (selon les circonstances) |
Charge maximale | 900 kg | Productivité | 5 à 10 pièces/min |
Poids de l'appareil | 1000kg | Tension | 380V |
Fréquence | 50/60 Hz | Puissance installée | 2 kW |
Paquet de transport | Caisse en bois | Spécification | (L * l * H) 1800 * 1300 * 1800 (mm) |
Marque déposée | Huixinde | Origine | Chine |
Code SH | 8428399000 | Capacité de production | 5000 pièces/an |
-L'entrepôt AB change instantanément et la ligne continue de changer d'entrepôt.
-Convient aux pièces carrées/circulaires (bac/table d'étalonnage personnalisable selon les besoins).
-Nous avons standardisé des racks de matériaux automatiques avec plusieurs modèles tels que des bacs à matériaux simples, des bacs à matériaux doubles, des bacs à quatre matériaux et des bacs à six matériaux, résolvant efficacement le problème de l'alimentation continue dans le processus de production.
-Equipé d'un bras d'alimentation (limité aux modèles "entrée directe"), il permet d'alimenter directement les pièces positionnées dans le moule de poinçonnage.
-En utilisant des servomoteurs combinés à des réducteurs planétaires de précision, l'alimentation est rapide et stable, et le positionnement est rapide et précis- Il dispose de fonctions telles que la séparation automatique des matériaux empilés, l'alarme de double matériau et la correction automatique.
-Adoptant un système de levage hydraulique pour le support du matériau, il peut transporter des matériaux plus lourds et est stable et fiable.
-Le contrôleur automatique PLC peut contrôler avec précision la hauteur de montée du silo, garantissant que la surface d'alimentation est toujours à la même hauteur.
-Des dispositifs d'injection de carburant, de laminage d'huile et de revêtement d'huile peuvent être installés en option. Le contrôle précis de la sortie d'huile via un contrôleur automatique PLC garantit la couverture d'huile sur la surface du matériau, économisant efficacement les ressources, réduisant les coûts et protégeant l'environnement.
Analyse du principe de fonctionnement et des avantages d'une Machine d'alimentation automatique efficace
Les machines d'alimentation automatique efficaces, en particulier l'alimentateur à six postes à table rotative, sont l'un des équipements de base essentiels des lignes de Production d'emboutissage industriel. Elles améliorent considérablement l'efficacité de la production et la stabilité de la ligne de production grâce à des systèmes de contrôle d'automatisation précis et à des mécanismes d'alimentation efficaces. Voici une analyse détaillée de son principe de fonctionnement et de ses principaux avantages :
Principe de fonctionnement :
1. Approvisionnement automatique en matériel :
La machine d'alimentation automatique efficace envoie la tôle du support de matériaux à la Machine d'emboutissage via un système d'entraînement électrique. Contrairement à l'alimentation manuelle traditionnelle, les machines d'alimentation automatique peuvent automatiser entièrement l'alimentation et l'alignement des matériaux, réduisant ainsi les erreurs humaines et le temps de fonctionnement.
2. Conception de la table rotative à six stations :
L'équipement adopte une conception à six postes de travail à table rotative, et chaque poste peut fonctionner indépendamment. Lorsqu'un poste de travail termine l'alimentation des matériaux, un autre poste de travail prépare le matériau suivant, ce fonctionnement parallèle multi-postes de travail améliore considérablement l'efficacité de la production.
3. Contrôle précis de la tension :
La machine d'alimentation automatique efficace est équipée d'un système de contrôle de tension précis pour assurer la stabilité des matériaux pendant le processus d'alimentation. Le système détecte automatiquement l'état de tension de la planche et ajuste la vitesse d'alimentation en temps réel pour éviter les problèmes tels que l'étirement et la rupture du matériau.
4. Surveillance en temps réel et étalonnage automatique :
L'équipement est équipé de capteurs intelligents et d'un système d'étalonnage automatique pour surveiller l'écart de position pendant le processus d'alimentation en temps réel et maintenir un alignement précis du matériau grâce à un réglage automatique, garantissant ainsi une précision et une cohérence élevées dans la production d'emboutissage.
Principaux avantages :
1. Améliorer l’efficacité de la production :
La conception à six postes permet à plusieurs postes de fonctionner simultanément, améliorant ainsi considérablement la capacité de fonctionnement parallèle de la ligne de production. Le temps de commutation pendant chaque processus d'alimentation est court, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore globalement l'efficacité de la production.
2. Alimentation précise et grande stabilité :
La machine d'alimentation automatique dispose d'un alignement précis et d'un contrôle de tension, évitant les erreurs causées par le fonctionnement manuel, garantissant une alimentation précise à chaque fois et améliorant la précision et la cohérence des produits estampés.
3. Réduisez les interventions manuelles :
La machine d'alimentation automatique efficace, avec sa conception hautement automatisée, réduit considérablement les opérations manuelles, diminue l'intensité du travail des travailleurs et réduit efficacement les erreurs de fonctionnement humaines, améliorant ainsi la stabilité et la sécurité de la ligne de production.
4. Convient à de multiples matériaux et spécifications :
Cet appareil peut s'adapter à diverses spécifications et épaisseurs de planches et peut être personnalisé en fonction des besoins du client, offrant des solutions de production flexibles pour répondre à différents besoins de production.
5. Réduire les coûts de production :
Bien que l'investissement initial des machines d'alimentation automatique soit relativement élevé, en raison de leur efficacité de production améliorée, de leurs temps d'arrêt et de leurs coûts de main-d'œuvre réduits, à long terme, elles peuvent réduire considérablement les coûts de production et améliorer la rentabilité des entreprises.
6. Améliorer le niveau d’intelligence de la ligne de production :
Le système de contrôle moderne rend le fonctionnement de l'équipement plus intelligent et les utilisateurs peuvent facilement ajuster les paramètres d'alimentation via l'écran tactile ou le système de télécommande, améliorant ainsi l'intelligence et l'efficacité de gestion de la ligne de production.
Résumé:
Le principe de fonctionnement du dispositif d'alimentation automatique à six postes à table rotative à haut rendement améliore considérablement l'efficacité, la précision et la stabilité de la ligne de production grâce à l'automatisation, au contrôle précis de l'alimentation et à la conception parallèle multi-postes. Ces avantages aident non seulement les entreprises à améliorer leur capacité de production et à réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi à réduire les taux de défaillance et les coûts de maintenance dans les opérations à long terme, ce qui apporte des retours sur investissement considérables. Par conséquent, il est devenu un équipement indispensable et important dans les lignes de production d'emboutissage modernes.
-Il dispose d'une fonction de séparation par empilement :
la séparation magnétique, la séparation par dents de raclage, la séparation par soufflage et d'autres configurations peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau.
-Equipé d'une fonction de détection de double feuille :
Équipé d'un contrôleur de détection de double feuille pour garantir que chaque prélèvement de matériau est un effet de feuille unique.
-Equipé d'une fonction d'étalonnage automatique :
Le dispositif d'étalonnage peut étalonner la position de la plaquette pour garantir que la plaquette prise par le bras robotique est dans la même position.
Question:Comment personnaliser son équipement ?
Répondre:Nous fournissons des services hautement personnalisés, en ajustant la conception, la configuration du poste de travail, la vitesse d'alimentation, le contrôle de la tension et d'autres paramètres de l'alimentateur en fonction des besoins spécifiques des clients, tels que la taille, l'épaisseur, la dureté, etc. des tôles embouties. Les clients peuvent collaborer avec notre équipe d'ingénieurs pour concevoir le Système d'alimentation le plus adapté.
Question : Quelle est la précision de l’indexation sur la table rotative ?
Réponse : Notre système d’indexation est conçu avec une haute précision, garantissant une précision de ± 0,01 mm pour un placement cohérent et fiable des pièces.
Question : Quels matériaux sont compatibles avec la Machine d'alimentation automatique efficace ?
Réponse : La machine convient à une variété de matériaux, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et divers types de tôles d’emboutissage revêtues et non revêtues.
-The AB warehouse switches instantly, and the line keeps changing warehouses.
-Suitable for square/circular pieces (customizable bin/calibration table according to requirements).
-We have standardized automatic material racks with multiple models such as single material bin, double material bin, four material bin, and six material bin, effectively solving the problem of continuous feeding in the production process.
-Equipped with a feeding arm (limited to "direct entry" models), it can directly feed the positioned pieces into the punch mold.
-Using servo motors combined with precision planetary reducers, the feeding is high-speed and stable, and the positioning is fast and accurate- It has functions such as automatic separation of stacked materials, dual material alarm, and automatic correction.
-Adopting a hydraulic lifting system for material support, it can carry heavier materials and is stable and reliable.
-The PLC automatic controller can accurately control the height of the silo rise, ensuring that the feeding surface is always at the same height.
-Fuel injection, oil rolling, and oil coating devices can be installed optionally. Accurate control of oil output through a PLC automatic controller ensures oil coverage on the material's surface, effectively saving resources, reducing costs, and protecting the environment.
Analysis of the working principle and advantages of efficient automatic feeding machine
Efficient automatic feeding machines, especially the rotary table six station feeder, are one of the essential core equipment in industrial stamping production lines. It significantly improves the production efficiency and stability of the production line through precise automation control systems and efficient feeding mechanisms. The following is a detailed analysis of its working principle and main advantages:
Working principle:
1. Automatic material supply:
The efficient automatic feeding machine sends the sheet metal from the material rack to the stamping machine through an electric drive system. Unlike traditional manual feeding, automatic feeding machines can fully automate the feeding and alignment of materials, reducing human error and operation time.
2. Rotary table six station design:
The equipment adopts a rotating table six station design, and each station can work independently. When one workstation completes the feeding of materials, another workstation prepares the next material, this multi workstation parallel operation greatly improves production efficiency.
3. Precise tension control:
The efficient automatic feeding machine is equipped with a precise tension control system to ensure the stability of materials during the feeding process. The system automatically detects the tension state of the board and adjusts the feeding speed in real time to avoid problems such as material stretching and breakage.
4. Real time monitoring and automatic calibration:
The equipment is equipped with intelligent sensors and an automatic calibration system to monitor the position deviation during the feeding process in real time, and maintain accurate material alignment through automatic adjustment, thereby ensuring high precision and consistency in stamping production.
Main advantages:
1. Improve production efficiency:
The six station design allows multiple stations to operate simultaneously, greatly improving the parallel operation capability of the production line. The switching time during each feeding process is short, reducing downtime and overall improving production efficiency.
2. Precise feeding and high stability:
The automatic feeding machine has precise alignment and tension control, avoiding errors caused by manual operation, ensuring accurate feeding every time, and improving the accuracy and consistency of stamped products.
3. Reduce manual intervention:
The efficient automatic feeding machine, with its highly automated design, greatly reduces manual operation, lowers the labor intensity of workers, and effectively reduces human operation errors, improving the stability and safety of the production line.
4. Suitable for multiple materials and specifications:
This device can adapt to various specifications and thicknesses of boards, and can be customized according to customer needs, providing flexible production solutions to meet different production needs.
5. Reduce production costs:
Although the initial investment of automatic feeding machines is relatively high, due to their improved production efficiency, reduced downtime and labor costs, in the long run, they can significantly reduce production costs and enhance the profitability of enterprises.
6. Improve the intelligence level of the production line:
The modern control system makes the operation of the equipment more intelligent, and users can easily adjust the feeding parameters through the touch screen or remote control system, improving the intelligence and management efficiency of the production line.
Summary:
The working principle of the high-efficiency automatic feeding machine rotary table six station feeder significantly improves the efficiency, accuracy, and stability of the production line through automation, precise feeding control, and multi station parallel design. These advantages not only help enterprises improve production capacity and reduce labor costs, but also lower failure rates and maintenance costs in long-term operations, bringing considerable investment returns. Therefore, it has become an indispensable and important equipment in modern stamping production lines.
-It has a stacking separation function:
magnetic separation, scraping tooth separation, blowing separation, and other configurations can be selected according to material characteristics.
-Equipped with dual sheet detection function:
Equipped with a dual sheet detection controller to ensure that each material pickup is a single sheet effect.
-Equipped with automatic calibration function:
The calibration device can calibrate the position of the wafer to ensure that the wafer taken by the robotic arm is in the same position.
Question: How to customize equipment?
Answer: We provide highly customized services, adjusting the design, workstation configuration, feeding speed, tension control and other parameters of the feeder according to the specific needs of customers, such as the size, thickness, hardness, etc. of stamped sheets. Customers can collaborate with our engineering team to design the most suitable feeding system.
Question: How precise is the indexing on the rotary table?
Answer: Our indexing system is designed with high precision, ensuring ±0.01 mm accuracy for consistent and reliable part placement.
Question: What materials are compatible with the Efficient Automatic Feeding Machine?
Answer: The machine is suitable for a variety of materials including steel, stainless steel, aluminum, and various types of coated and uncoated stamping sheets.
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