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Chargeur de rack d'alimentation automatique de matériaux de feuille d'estampage personnalisable à double station d'étalonnage

Chargeur de rack d'alimentation automatique de matériaux de feuille d'estampage personnalisable à double station d'étalonnage

    Niveau automatique : entièrement automatique

    Personnalisation : Matériau disponible Taille maximale : 400*400mm

    Matériau Taille minimale : 60*100mm (personnalisable)

    Utilisation : chaîne de montage, manutention, Automatisation de l'emboutissage

Modèle N°HXD-LJ-SX-44Taille maximale du matériau400*400mm
Matériau Taille minimale60*100mm (personnalisable)Hauteur des matériaux d'empilage300~500 mm (selon les circonstances)
Charge maximale900 kgProductivité5 à 10 pièces/min
Poids de l'appareil1000kgPaquet de transportCaisse en bois
Spécification(L * l * H) 1800 * 750 * 1750 (mm)Marque déposéeHuixinde
OrigineChineCode SH8428399000
Capacité de production5000 pièces/an


-L'entrepôt AB change instantanément et la ligne continue de changer d'entrepôt.

-Convient aux pièces carrées/circulaires (bac/table d'étalonnage personnalisable selon les besoins).

-Nous avons standardisé des racks de matériaux automatiques avec plusieurs modèles tels que des bacs à matériaux simples, des bacs à matériaux doubles, des bacs à quatre matériaux et des bacs à six matériaux, résolvant efficacement le problème de l'alimentation continue dans le processus de production.



-Equipé d'un bras d'alimentation (limité aux modèles "entrée directe"), il permet d'alimenter directement les pièces positionnées dans le moule de poinçonnage.

-En utilisant des servomoteurs combinés à des réducteurs planétaires de précision, l'alimentation est rapide et stable, et le positionnement est rapide et précis- Il dispose de fonctions telles que la séparation automatique des matériaux empilés, l'alarme de double matériau et la correction automatique.

-Adoptant un système de levage hydraulique pour le support du matériau, il peut transporter des matériaux plus lourds et est stable et fiable.



-Le contrôleur automatique PLC peut contrôler avec précision la hauteur de montée du silo, garantissant que la surface d'alimentation est toujours à la même hauteur.

-Des dispositifs d'injection de carburant, de laminage d'huile et de revêtement d'huile peuvent être installés en option. Le contrôle précis de la sortie d'huile via un contrôleur automatique PLC garantit la couverture d'huile sur la surface du matériau, économisant efficacement les ressources, réduisant les coûts et protégeant l'environnement.



Comment améliorer la précision et la stabilité de la Production d'emboutissage grâce à la fonction d'étalonnage automatique ?

Dans le processus de production d'emboutissage, la précision et la stabilité sont des facteurs clés pour garantir la qualité du produit et améliorer l'efficacité de la production. La fonction d'étalonnage automatique est une technologie cruciale dans les équipements d'emboutissage et d'alimentation modernes, qui peut améliorer considérablement la précision et la stabilité de la ligne de production. En appliquant cette fonction de manière raisonnable, les entreprises peuvent non seulement réduire les erreurs de production, mais également réduire les coûts de maintenance et les pannes d'équipement lors d'une utilisation à long terme. Voici des méthodes spécifiques pour améliorer la précision et la stabilité de la production d'emboutissage grâce à la fonction d'étalonnage automatique.

1. Principe de base de la fonction d'étalonnage automatique

La fonction d'étalonnage automatique surveille et corrige en temps réel la position d'alimentation des matériaux grâce à des capteurs intégrés, des caméras ou des appareils de mesure laser. Sa fonction principale est de garantir que le matériau conserve toujours la position et la direction correctes pendant le processus d'alimentation, évitant ainsi les défauts d'emboutissage causés par un positionnement inexact. Plus précisément, l'équipement ajustera automatiquement la tension, la direction et la vitesse de l'alimentation pour compenser tout écart du matériau.

2. Améliorer la précision du positionnement du matériau

Dans la production d'emboutissage, la précision du positionnement du matériau affecte directement la qualité du produit final. Si le matériau dévie ou se tord pendant le processus d'alimentation, cela peut entraîner des écarts dimensionnels, un formage incomplet et même des dommages à l'équipement des pièces embouties. La fonction d'étalonnage automatique peut surveiller la position des matériaux en temps réel et garantir que chaque matériau peut être introduit avec précision dans la Machine d'emboutissage en ajustant précisément la trajectoire d'alimentation.

Par exemple, grâce à l'étalonnage automatique, le support d'alimentation peut ajuster automatiquement la position d'alimentation en fonction des commentaires en temps réel, garantissant que le matériau est dans la position de traitement idéale à chaque fois qu'il entre dans le moule d'emboutissage, évitant ainsi le désalignement et le gaspillage causés par un positionnement inexact.

3. Stabiliser le processus de production et réduire les fluctuations

L'alimentation inégale des matériaux sur la ligne de production ou les fluctuations de vibrations pendant le processus d'alimentation affectent souvent la stabilité des pièces embouties. La fonction d'étalonnage automatique peut ajuster le Système d'alimentation en temps réel en surveillant l'état dynamique des matériaux, réduisant ainsi les fluctuations de production causées par les vibrations, les différences de matériaux ou d'autres facteurs.

Par exemple, dans les processus de production à grande vitesse, si l'équipement détecte de petites fluctuations dans la trajectoire d'alimentation, le système d'étalonnage automatique s'ajustera immédiatement pour éviter que les fluctuations ne soient transmises au processus d'emboutissage, améliorant ainsi la stabilité de l'emboutissage et la cohérence du produit.

4. Prévenir le gaspillage de matériaux et réduire les défauts d'emboutissage

La fonction d'étalonnage automatique permet de corriger automatiquement toute anomalie de tension ou de position du matériau, évitant ainsi les défauts d'emboutissage causés par des matériaux trop serrés ou trop lâches. Par exemple, des matériaux trop serrés peuvent entraîner une charge excessive de l'équipement et même un blocage du matériau. Des matériaux lâches peuvent entraîner une précision insuffisante et entraîner des défauts de production. Grâce à l'étalonnage automatique, le rack d'alimentation peut ajuster la tension en fonction des données en temps réel pour garantir que le matériau conserve toujours son état optimal.

Par exemple, le système d'étalonnage automatique peut ajuster le contrôle de la tension du support d'alimentation pour garantir que les matériaux ne sont pas gaspillés ou estampillés de manière incorrecte pendant le processus d'alimentation en raison d'une tension insuffisante ou excessive.

5. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les temps d'arrêt

Les systèmes d'alimentation traditionnels reposent souvent sur un réglage manuel ou manuel pour garantir la précision des matériaux, ce qui peut facilement entraîner des arrêts fréquents et des débogages en production. Le système d'étalonnage automatique, quant à lui, réduit le besoin d'intervention manuelle grâce à un contrôle intelligent et peut s'ajuster en temps réel lorsque de petits écarts se produisent, garantissant ainsi le fonctionnement continu de la ligne de production.

Par exemple, dans le processus de production, la fonction d'étalonnage automatique peut rapidement identifier et ajuster automatiquement les paramètres de l'équipement, évitant ainsi les temps d'arrêt causés par des réglages manuels inappropriés et améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.

6. Améliorer la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production

La fonction d'étalonnage automatique améliore non seulement la précision des matériaux traditionnels, mais permet également une commutation flexible entre différents types de matériaux. Grâce à un étalonnage intelligent, l'équipement peut s'adapter automatiquement à des matériaux d'épaisseurs, de duretés ou de tailles différentes, réduisant ainsi le temps d'intervention manuelle et de réglage de la production, améliorant ainsi la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production.

Par exemple, dans la même ligne de production, lorsque différents types de matériaux sont utilisés en alternance, le système d'étalonnage automatique peut ajuster automatiquement les paramètres d'alimentation, évitant ainsi les fluctuations de précision entre différents matériaux.

7. Prolongez la durée de vie des équipements et réduisez les coûts de maintenance

Grâce au réglage précis du système d'étalonnage automatique, l'équipement est moins sujet à une usure excessive ou à une surcharge pendant le fonctionnement, ce qui prolonge sa durée de vie. De plus, le système d'étalonnage automatique peut également surveiller l'état de l'équipement en temps réel, donner des alarmes en temps opportun lorsque des anomalies se produisent, prévenir les pannes de l'équipement à l'avance et réduire les coûts de maintenance.

Par exemple, lorsque le système d'alimentation détecte une anomalie dans le fonctionnement de l'équipement, le système d'étalonnage automatique ajustera ou arrêtera automatiquement le fonctionnement de l'équipement, évitant ainsi les pannes de l'équipement causées par un fonctionnement en surcharge.

résumé

Grâce à la fonction d'étalonnage automatique, le support d'alimentation à deux stations peut améliorer considérablement la précision et la stabilité de la production d'emboutissage. Il peut non seulement contrôler avec précision le positionnement et l'alimentation des matériaux, réduire les erreurs de production, mais également améliorer l'efficacité de la production, réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. En tant qu'équipement clé sur la Ligne de production d'emboutissage, l'application de la fonction d'étalonnage automatique est sans aucun doute un moyen important d'améliorer la qualité de la production, de réduire les coûts et d'assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

-Il dispose d'une fonction de séparation par empilement :

la séparation magnétique, la séparation par dents de raclage, la séparation par soufflage et d'autres configurations peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau.

-Equipé d'une fonction de détection de double feuille :

Équipé d'un contrôleur de détection de double feuille pour garantir que chaque prélèvement de matériau est un effet de feuille unique.

-Equipé d'une fonction d'étalonnage automatique :

Le dispositif d'étalonnage peut étalonner la position de la plaquette pour garantir que la plaquette prise par le bras robotique est dans la même position.




Question:Quels sont les avantages de la conception à double station de l'équipement ?

Répondre:La conception à double station permet un changement rapide de matériau et réduit considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production. En même temps, la station double peut gérer simultanément deux spécifications différentes de matériaux, améliorant ainsi la flexibilité et l'efficacité de la production, particulièrement adaptée à la Production d'emboutissage multi-processus.


Question : Comment la fonction d’étalonnage à double station améliore-t-elle la précision du processus d’alimentation ?

Réponse : La fonction d'étalonnage à double station garantit un alignement et une synchronisation précis du processus d'alimentation, réduisant ainsi le désalignement du matériau et améliorant la précision globale de l'opération d'emboutissage. Cela conduit à des pièces de meilleure qualité et à moins de déchets.


Question : Votre alimentateur automatique à rack d'alimentation peut-il être personnalisé pour différentes épaisseurs de matériaux en feuille ?

Réponse : Oui, notre Système d'alimentation à crémaillère est entièrement personnalisable pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériaux en feuille. Nous concevons le système pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériaux afin d'obtenir des performances optimales.


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