
Mme Wang
Merci de laisser un messageNiveau automatique : entièrement automatique
Personnalisation : Matériau disponible Taille maximale : 400*400mm
Matériau Taille minimale : 60*100mm (personnalisable)
Utilisation : chaîne de montage, manutention, Automatisation de l'emboutissage
Modèle N° | HXD-LJ-SX-44 | Taille maximale du matériau | 400*400mm |
Matériau Taille minimale | 60*100mm (personnalisable) | Hauteur des matériaux d'empilage | 300~500 mm (selon les circonstances) |
Charge maximale | 900 kg | Productivité | 5 à 10 pièces/min |
Poids de l'appareil | 1000kg | Paquet de transport | Caisse en bois |
Spécification | (L * l * H) 1800 * 750 * 1750 (mm) | Marque déposée | Huixinde |
Origine | Chine | Code SH | 8428399000 |
Capacité de production | 5000 pièces/an |
-L'entrepôt AB change instantanément et la ligne continue de changer d'entrepôt.
-Convient aux pièces carrées/circulaires (bac/table d'étalonnage personnalisable selon les besoins).
-Nous avons standardisé des racks de matériaux automatiques avec plusieurs modèles tels que des bacs à matériaux simples, des bacs à matériaux doubles, des bacs à quatre matériaux et des bacs à six matériaux, résolvant efficacement le problème de l'alimentation continue dans le processus de production.
-Equipé d'un bras d'alimentation (limité aux modèles "entrée directe"), il permet d'alimenter directement les pièces positionnées dans le moule de poinçonnage.
-En utilisant des servomoteurs combinés à des réducteurs planétaires de précision, l'alimentation est rapide et stable, et le positionnement est rapide et précis- Il dispose de fonctions telles que la séparation automatique des matériaux empilés, l'alarme de double matériau et la correction automatique.
-Adoptant un système de levage hydraulique pour le support du matériau, il peut transporter des matériaux plus lourds et est stable et fiable.
-Le contrôleur automatique PLC peut contrôler avec précision la hauteur de montée du silo, garantissant que la surface d'alimentation est toujours à la même hauteur.
-Des dispositifs d'injection de carburant, de laminage d'huile et de revêtement d'huile peuvent être installés en option. Le contrôle précis de la sortie d'huile via un contrôleur automatique PLC garantit la couverture d'huile sur la surface du matériau, économisant efficacement les ressources, réduisant les coûts et protégeant l'environnement.
Comment améliorer la précision et la stabilité de la Production d'emboutissage grâce à la fonction d'étalonnage automatique ?
Dans le processus de production d'emboutissage, la précision et la stabilité sont des facteurs clés pour garantir la qualité du produit et améliorer l'efficacité de la production. La fonction d'étalonnage automatique est une technologie cruciale dans les équipements d'emboutissage et d'alimentation modernes, qui peut améliorer considérablement la précision et la stabilité de la ligne de production. En appliquant cette fonction de manière raisonnable, les entreprises peuvent non seulement réduire les erreurs de production, mais également réduire les coûts de maintenance et les pannes d'équipement lors d'une utilisation à long terme. Voici des méthodes spécifiques pour améliorer la précision et la stabilité de la production d'emboutissage grâce à la fonction d'étalonnage automatique.
1. Principe de base de la fonction d'étalonnage automatique
La fonction d'étalonnage automatique surveille et corrige en temps réel la position d'alimentation des matériaux grâce à des capteurs intégrés, des caméras ou des appareils de mesure laser. Sa fonction principale est de garantir que le matériau conserve toujours la position et la direction correctes pendant le processus d'alimentation, évitant ainsi les défauts d'emboutissage causés par un positionnement inexact. Plus précisément, l'équipement ajustera automatiquement la tension, la direction et la vitesse de l'alimentation pour compenser tout écart du matériau.
2. Améliorer la précision du positionnement du matériau
Dans la production d'emboutissage, la précision du positionnement du matériau affecte directement la qualité du produit final. Si le matériau dévie ou se tord pendant le processus d'alimentation, cela peut entraîner des écarts dimensionnels, un formage incomplet et même des dommages à l'équipement des pièces embouties. La fonction d'étalonnage automatique peut surveiller la position des matériaux en temps réel et garantir que chaque matériau peut être introduit avec précision dans la Machine d'emboutissage en ajustant précisément la trajectoire d'alimentation.
Par exemple, grâce à l'étalonnage automatique, le support d'alimentation peut ajuster automatiquement la position d'alimentation en fonction des commentaires en temps réel, garantissant que le matériau est dans la position de traitement idéale à chaque fois qu'il entre dans le moule d'emboutissage, évitant ainsi le désalignement et le gaspillage causés par un positionnement inexact.
3. Stabiliser le processus de production et réduire les fluctuations
L'alimentation inégale des matériaux sur la ligne de production ou les fluctuations de vibrations pendant le processus d'alimentation affectent souvent la stabilité des pièces embouties. La fonction d'étalonnage automatique peut ajuster le Système d'alimentation en temps réel en surveillant l'état dynamique des matériaux, réduisant ainsi les fluctuations de production causées par les vibrations, les différences de matériaux ou d'autres facteurs.
Par exemple, dans les processus de production à grande vitesse, si l'équipement détecte de petites fluctuations dans la trajectoire d'alimentation, le système d'étalonnage automatique s'ajustera immédiatement pour éviter que les fluctuations ne soient transmises au processus d'emboutissage, améliorant ainsi la stabilité de l'emboutissage et la cohérence du produit.
4. Prévenir le gaspillage de matériaux et réduire les défauts d'emboutissage
La fonction d'étalonnage automatique permet de corriger automatiquement toute anomalie de tension ou de position du matériau, évitant ainsi les défauts d'emboutissage causés par des matériaux trop serrés ou trop lâches. Par exemple, des matériaux trop serrés peuvent entraîner une charge excessive de l'équipement et même un blocage du matériau. Des matériaux lâches peuvent entraîner une précision insuffisante et entraîner des défauts de production. Grâce à l'étalonnage automatique, le rack d'alimentation peut ajuster la tension en fonction des données en temps réel pour garantir que le matériau conserve toujours son état optimal.
Par exemple, le système d'étalonnage automatique peut ajuster le contrôle de la tension du support d'alimentation pour garantir que les matériaux ne sont pas gaspillés ou estampillés de manière incorrecte pendant le processus d'alimentation en raison d'une tension insuffisante ou excessive.
5. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les temps d'arrêt
Les systèmes d'alimentation traditionnels reposent souvent sur un réglage manuel ou manuel pour garantir la précision des matériaux, ce qui peut facilement entraîner des arrêts fréquents et des débogages en production. Le système d'étalonnage automatique, quant à lui, réduit le besoin d'intervention manuelle grâce à un contrôle intelligent et peut s'ajuster en temps réel lorsque de petits écarts se produisent, garantissant ainsi le fonctionnement continu de la ligne de production.
Par exemple, dans le processus de production, la fonction d'étalonnage automatique peut rapidement identifier et ajuster automatiquement les paramètres de l'équipement, évitant ainsi les temps d'arrêt causés par des réglages manuels inappropriés et améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.
6. Améliorer la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production
La fonction d'étalonnage automatique améliore non seulement la précision des matériaux traditionnels, mais permet également une commutation flexible entre différents types de matériaux. Grâce à un étalonnage intelligent, l'équipement peut s'adapter automatiquement à des matériaux d'épaisseurs, de duretés ou de tailles différentes, réduisant ainsi le temps d'intervention manuelle et de réglage de la production, améliorant ainsi la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production.
Par exemple, dans la même ligne de production, lorsque différents types de matériaux sont utilisés en alternance, le système d'étalonnage automatique peut ajuster automatiquement les paramètres d'alimentation, évitant ainsi les fluctuations de précision entre différents matériaux.
7. Prolongez la durée de vie des équipements et réduisez les coûts de maintenance
Grâce au réglage précis du système d'étalonnage automatique, l'équipement est moins sujet à une usure excessive ou à une surcharge pendant le fonctionnement, ce qui prolonge sa durée de vie. De plus, le système d'étalonnage automatique peut également surveiller l'état de l'équipement en temps réel, donner des alarmes en temps opportun lorsque des anomalies se produisent, prévenir les pannes de l'équipement à l'avance et réduire les coûts de maintenance.
Par exemple, lorsque le système d'alimentation détecte une anomalie dans le fonctionnement de l'équipement, le système d'étalonnage automatique ajustera ou arrêtera automatiquement le fonctionnement de l'équipement, évitant ainsi les pannes de l'équipement causées par un fonctionnement en surcharge.
résumé
Grâce à la fonction d'étalonnage automatique, le support d'alimentation à deux stations peut améliorer considérablement la précision et la stabilité de la production d'emboutissage. Il peut non seulement contrôler avec précision le positionnement et l'alimentation des matériaux, réduire les erreurs de production, mais également améliorer l'efficacité de la production, réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. En tant qu'équipement clé sur la Ligne de production d'emboutissage, l'application de la fonction d'étalonnage automatique est sans aucun doute un moyen important d'améliorer la qualité de la production, de réduire les coûts et d'assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
-Il dispose d'une fonction de séparation par empilement :
la séparation magnétique, la séparation par dents de raclage, la séparation par soufflage et d'autres configurations peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau.
-Equipé d'une fonction de détection de double feuille :
Équipé d'un contrôleur de détection de double feuille pour garantir que chaque prélèvement de matériau est un effet de feuille unique.
-Equipé d'une fonction d'étalonnage automatique :
Le dispositif d'étalonnage peut étalonner la position de la plaquette pour garantir que la plaquette prise par le bras robotique est dans la même position.
Question:Quels sont les avantages de la conception à double station de l'équipement ?
Répondre:La conception à double station permet un changement rapide de matériau et réduit considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production. En même temps, la station double peut gérer simultanément deux spécifications différentes de matériaux, améliorant ainsi la flexibilité et l'efficacité de la production, particulièrement adaptée à la Production d'emboutissage multi-processus.
Question : Comment la fonction d’étalonnage à double station améliore-t-elle la précision du processus d’alimentation ?
Réponse : La fonction d'étalonnage à double station garantit un alignement et une synchronisation précis du processus d'alimentation, réduisant ainsi le désalignement du matériau et améliorant la précision globale de l'opération d'emboutissage. Cela conduit à des pièces de meilleure qualité et à moins de déchets.
Question : Votre alimentateur automatique à rack d'alimentation peut-il être personnalisé pour différentes épaisseurs de matériaux en feuille ?
Réponse : Oui, notre Système d'alimentation à crémaillère est entièrement personnalisable pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériaux en feuille. Nous concevons le système pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériaux afin d'obtenir des performances optimales.
-The AB warehouse switches instantly, and the line keeps changing warehouses.
-Suitable for square/circular pieces (customizable bin/calibration table according to requirements).
-We have standardized automatic material racks with multiple models such as single material bin, double material bin, four material bin, and six material bin, effectively solving the problem of continuous feeding in the production process.
-Equipped with a feeding arm (limited to "direct entry" models), it can directly feed the positioned pieces into the punch mold.
-Using servo motors combined with precision planetary reducers, the feeding is high-speed and stable, and the positioning is fast and accurate- It has functions such as automatic separation of stacked materials, dual material alarm, and automatic correction.
-Adopting a hydraulic lifting system for material support, it can carry heavier materials and is stable and reliable.
-The PLC automatic controller can accurately control the height of the silo rise, ensuring that the feeding surface is always at the same height.
-Fuel injection, oil rolling, and oil coating devices can be installed optionally. Accurate control of oil output through a PLC automatic controller ensures oil coverage on the material's surface, effectively saving resources, reducing costs, and protecting the environment.
How to improve the accuracy and stability of stamping production through automatic calibration function?
In the stamping production process, precision and stability are key factors in ensuring product quality and improving production efficiency. The automatic calibration function is a crucial technology in modern stamping and feeding equipment, which can greatly improve the accuracy and stability of the production line. By applying this function reasonably, enterprises can not only reduce production errors, but also reduce maintenance costs and equipment failures in long-term use. The following are specific methods for improving the accuracy and stability of stamping production through automatic calibration function.
1. Basic principle of automatic calibration function
The automatic calibration function monitors and corrects the feeding position of materials in real time through built-in sensors, cameras, or laser measuring devices. Its core function is to ensure that the material always maintains the correct position and direction during the feeding process, thereby preventing stamping defects caused by inaccurate positioning. Specifically, the equipment will automatically adjust the tension, direction, and speed of the feed to compensate for any deviation in the material.
2. Improve material positioning accuracy
In stamping production, the accuracy of material positioning directly affects the quality of the final product. If the material deviates or twists during the feeding process, it may lead to dimensional deviations, incomplete forming, and even equipment damage of the stamped parts. The automatic calibration function can monitor the position of materials in real time, and ensure that each material can be accurately fed into the stamping machine by precisely adjusting the feeding trajectory.
For example, through automatic calibration, the feeding rack can automatically adjust the feeding position based on real-time feedback, ensuring that the material is in the ideal processing position every time it enters the stamping mold, thereby avoiding misalignment and waste caused by inaccurate positioning.
3. Stabilize the production process and reduce fluctuations
Uneven material feeding on the production line or vibration fluctuations during the feeding process often affect the stability of stamped parts. The automatic calibration function can adjust the feeding system in real time by monitoring the dynamic status of materials, reducing production fluctuations caused by vibration, material differences, or other factors.
For example, in high-speed production processes, if the equipment detects small fluctuations in the feeding trajectory, the automatic calibration system will immediately adjust to prevent the fluctuations from being transmitted to the stamping process, thereby improving stamping stability and product consistency.
4. Prevent material waste and reduce stamping defects
The automatic calibration function can automatically correct any abnormalities in material tension or position, preventing stamping defects caused by materials that are too tight or too loose. For example, materials that are too tight may cause excessive equipment load and even lead to material jamming; Loose materials may lead to insufficient accuracy and result in production defects. Through automatic calibration, the feeding rack can adjust the tension based on real-time data to ensure that the material always maintains its optimal state.
For example, the automatic calibration system can adjust the tension control of the feeding rack to ensure that materials are not wasted or stamped improperly during the feeding process due to insufficient or excessive tension.
5. Improve production efficiency and reduce downtime
Traditional feeding systems often rely on manual or manual adjustment to ensure the accuracy of materials, which can easily lead to frequent shutdowns and debugging in production. The automatic calibration system, on the other hand, reduces the need for manual intervention through intelligent control and can adjust in real-time when small deviations occur, ensuring the continuous operation of the production line.
For example, in the production process, the automatic calibration function can quickly identify and automatically adjust equipment settings, avoiding downtime caused by improper manual adjustments and improving the overall efficiency of the production line.
6. Enhance the flexibility and adaptability of the production line
The automatic calibration function not only improves the accuracy of traditional materials, but also allows for flexible switching between different types of materials. Through intelligent calibration, the equipment can automatically adapt to materials of different thicknesses, hardness, or sizes, reducing the time for manual intervention and production adjustments, thereby improving the flexibility and adaptability of the production line.
For example, in the same production line, when different types of materials are used alternately, the automatic calibration system can automatically adjust the feeding settings, avoiding precision fluctuations between different materials.
7. Extend equipment lifespan and reduce maintenance costs
Through precise adjustment of the automatic calibration system, the equipment is less prone to excessive wear or overload during operation, thereby extending its service life. In addition, the automatic calibration system can also monitor the equipment status in real time, give timely alarms when abnormalities occur, prevent equipment failures in advance, and reduce maintenance costs.
For example, when the feeding system detects an abnormality in the operation of the equipment, the automatic calibration system will automatically adjust or stop the equipment operation, thereby avoiding equipment failures caused by overload operation.
summary
Through the automatic calibration function, the dual station feeding rack can significantly improve the accuracy and stability of stamping production. It can not only accurately control the positioning and feeding of materials, reduce errors in production, but also improve production efficiency, reduce downtime and maintenance costs. As a key equipment on the stamping production line, the application of automatic calibration function is undoubtedly an important means to improve production quality, reduce costs, and ensure long-term stable operation of the equipment.
-It has a stacking separation function:
magnetic separation, scraping tooth separation, blowing separation, and other configurations can be selected according to material characteristics.
-Equipped with dual sheet detection function:
Equipped with a dual sheet detection controller to ensure that each material pickup is a single sheet effect.
-Equipped with automatic calibration function:
The calibration device can calibrate the position of the wafer to ensure that the wafer taken by the robotic arm is in the same position.
Question: What are the advantages of the dual station design of the equipment?
Answer: The dual station design enables quick material switching and significantly reduces production line downtime. At the same time, the dual station can handle two different specifications of materials simultaneously, improving production flexibility and efficiency, especially suitable for multi process stamping production.
Question: How does the dual station calibration feature enhance the accuracy of the feeding process?
Answer: The dual station calibration feature ensures precise alignment and synchronization of the feeding process, reducing material misalignment and improving the overall accuracy of the stamping operation. This leads to higher quality parts and less waste.
Question: Can your Automatic Feeding Rack Feeder be customized for different sheet material thicknesses?
Answer: Yes, our feeding rack feeder is fully customizable to accommodate various sheet material thicknesses. We engineer the system to meet your specific material requirements for optimal performance.
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