Applicabilité

· L'entrepôt AB change instantanément et la ligne change continuellement d'entrepôt.

· Adapté aux pièces carrées/circulaires (bac/table d'étalonnage personnalisable selon les besoins).

· Nous avons standardisé des racks de matériaux automatiques avec plusieurs modèles tels que des bacs à matériaux simples, des bacs à matériaux doubles, des bacs à quatre matériaux et des bacs à six matériaux, résolvant efficacement le problème de l'alimentation continue dans le processus de production.

Précision

- Equipé d'un bras d'alimentation (limité aux modèles "entrée directe")

Les pièces positionnées peuvent être directement introduites dans le moule de poinçonnage.

- Utilisation de servomoteurs

Associé à un réducteur planétaire de précision, l'alimentation est rapide et stable, et le positionnement est rapide et précis.

- Adoption d'un système de levage hydraulique pour le support du matériel

Peut transporter des matériaux lourds, stable et fiable.

- Adoption d'un contrôleur automatique PLC.

Il peut contrôler avec précision la hauteur de montée du silo, garantissant que la surface d'alimentation est toujours à la même hauteur.

- Des dispositifs d'injection de carburant, de laminage d'huile et de revêtement d'huile peuvent être installés en option selon les besoins

Le contrôle précis de la production d'huile via un contrôleur automatique PLC garantit une couverture d'huile sur la surface du matériau, économisant ainsi efficacement les ressources, réduisant les coûts et protégeant l'environnement.

Équipement

- Équipé d'une séparation d'empilage automatique, d'une alarme à double matériau et de fonctions de correction automatique.

- Il dispose d'une fonction de séparation par empilement :

la séparation magnétique, la séparation par dents de raclage, la séparation par soufflage et d'autres configurations peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau.

- Equipé d'une fonction de détection de double feuille :

Équipé d'un contrôleur de détection de double feuille pour garantir que chaque prélèvement de matériau est un effet de feuille unique.

- Equipé d'une fonction d'étalonnage automatique :

Le dispositif d'étalonnage peut étalonner la position de la plaquette pour garantir que la plaquette prise par le bras robotique est dans la même position.

Maintenance and Upkeep of Oil Coating Feeding Rack: How to Extend the Service Life of Équipement?  

Un entretien adéquat d'un support d'alimentation pour revêtement à l'huile est essentiel pour garantir ses performances optimales et prolonger sa durée de vie. Vous trouverez ci-dessous un guide complet couvrant les meilleures pratiques d'entretien :

1. Nettoyage régulier pour éviter l'accumulation de résidus

- Pourquoi c'est important : Les résidus d'huile et de matériau peuvent s'accumuler sur les rouleaux, les composants d'alimentation et le système de revêtement, entraînant des inefficacités opérationnelles.

- Comment nettoyer :

- Essuyez les rouleaux et les buses d'huile avec un chiffon non pelucheux et un solvant doux chaque semaine.

- Assurez-vous qu'il n'y a pas de blocage dans les conduites de distribution d'huile.

- Utiliser de l'air comprimé pour nettoyer les composants électroniques et les panneaux de commande, en évitant l'accumulation de poussière.

2. Lubrification et réapprovisionnement en huile

- Pourquoi c'est important : une lubrification adéquate minimise l'usure des pièces mobiles, garantissant ainsi un fonctionnement fluide.

- Ce qu'il faut faire:

- Vérifiez quotidiennement les niveaux d’huile et faites l’appoint si nécessaire.

- Utilisez uniquement les lubrifiants recommandés par le fabricant pour maintenir l’intégrité du système.

- Remplacez périodiquement l’huile du système pour éviter toute contamination et garantir une viscosité adéquate.

3. Inspection de routine des composants clés

- Pourquoi c'est important : La détection précoce de l'usure ou des dommages évite les pannes inattendues.

- Zones clés à inspecter :

- Rouleaux : recherchez une usure inégale ou des dommages de surface qui pourraient affecter la précision de l'alimentation du matériau.

- Courroies et chaînes : vérifiez la tension, l'effilochage ou le désalignement.

- Buses et vannes : assurez-vous qu'elles sont exemptes de blocages pour une application uniforme de l'huile.

4. Étalonnage et alignement

- Pourquoi c'est important : Un mauvais alignement du support d'alimentation peut entraîner des dommages matériels ou des performances irrégulières.

- Bonnes pratiques :

- Calibrer régulièrement les rouleaux d'alimentation et les guides d'alignement.

- Vérifiez que le système de distribution d’huile couvre le matériau de manière uniforme.

5. Surveillance et mise à jour du logiciel

- Pourquoi c'est important : Le logiciel contrôle la précision de l'alimentation et les paramètres d'application de l'huile. Le maintenir à jour améliore les fonctionnalités et évite les problèmes de compatibilité.

- Ce qu'il faut faire:

- Vérifiez les mises à jour du fabricant tous les trimestres.

- Sauvegardez les paramètres existants avant d'installer les mises à jour pour éviter la perte de données.

6. Remplacer rapidement les pièces usées

- Pourquoi c'est important : L'utilisation de composants endommagés peut mettre à rude épreuve le système et provoquer des dommages supplémentaires.

- Pièces clés à remplacer :

- Nettoyer les racleurs d'huile et les joints lorsqu'ils présentent des signes d'usure.

- Rouleaux d'alimentation s'ils perdent leur adhérence à la surface ou présentent une usure excessive.

- Capteurs et modules de contrôle si des incohérences de fonctionnement surviennent.

7. Formation du personnel et directives opérationnelles

- Pourquoi c'est important : un fonctionnement correct minimise les dommages causés par l'utilisateur.

- Recommandations de formation :

- Fournir une formation approfondie sur les procédures de démarrage, d'arrêt et de nettoyage de routine.

- Soulignez l’importance de ne pas dépasser la largeur et l’épaisseur du matériau recommandées.

8. Plan d'intervention d'urgence

- Pourquoi c'est important : une réponse rapide aux dysfonctionnements minimise les temps d'arrêt.

- Ce qu'il faut inclure :

- Une liste des codes d'erreur courants et des étapes de dépannage.

- Coordonnées des fournisseurs de support technique et de pièces détachées.

9. Maintenance professionnelle programmée

- Pourquoi c'est important : Une inspection professionnelle fournit des informations sur des domaines souvent négligés lors des contrôles de routine.

- Fréquence : Prévoyez un contrôle complet par le fabricant ou des techniciens certifiés au moins deux fois par an.

En suivant ces pratiques, la durée de vie de votre rack d’alimentation de revêtement d’huile peut être considérablement prolongée, garantissant des performances constantes, minimisant les temps d’arrêt et réduisant le coût total de possession.

Question:Quels matériaux l'équipement prend-il en charge pour le traitement ?

Répondre:Cet équipement est adapté au traitement de divers matériaux métalliques, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, les plaques d'aluminium et les plaques galvanisées. Que le matériau soit lisse ou rugueux, la fonction de revêtement à l'huile assure un transport fluide du matériau pendant le traitement.

Question : Quels matériaux votre support d'alimentation pour revêtement d'huile à double station peut-il traiter ?

Réponse : Notre support d'alimentation est conçu pour gérer une large gamme de matériaux de tôle d'emboutissage, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium et divers alliages métalliques. Il est personnalisable pour s'adapter à des exigences matérielles spécifiques.

Question : Comment le processus de revêtement à l’huile améliore-t-il l’efficacité de l’alimentation ?

Réponse : Le processus de revêtement à l'huile lubrifie le matériau, réduisant ainsi la friction et garantissant une alimentation en douceur. Cela améliore non seulement l'efficacité de l'alimentation, mais prolonge également la durée de vie du support d'alimentation et du matériau.