Introduction

La machine d'alimentation trois en un est un équipement d'alimentation complet qui intègre des supports de matériaux, des machines de nivellement et des machines d'alimentation. Elle présente de nombreux avantages tels qu'un gain de place, une précision de transport plus élevée et une alimentation plus stable.

Précision

Le bras de pressage peut garantir la compacité et l'absence de relâchement du matériau dans toute la mesure du possible.

Le système d'expansion hydraulique facilite le chargement des matériaux par les opérateurs et améliore l'efficacité du travail. Les freins à disque assurent le fonctionnement du support de matériaux et assurent un arrêt plus stable.

Les fonctions de mise à niveau et d'alimentation sont situées sur la même plate-forme et sont entraînées par le même servomoteur haute puissance. Cela augmente le coefficient de serrage des matières premières, réduit les risques de glissement et garantit une alimentation plus précise. De plus, la hauteur de la machine peut être ajustée pour s'adapter à différentes hauteurs de moule.

Articles optionnels :

Chariot hydraulique

pratique pour le chargement et un fonctionnement sûr tout en améliorant l'efficacité

Ciseaux hydrauliques

utilisé pour couper les têtes et les queues de matériaux déformés, avec une fonction de levage, adapté aux produits avec des exigences de surface élevées, objets étrangers faciles à nettoyer à l'intérieur du tambour

Machine d'alimentation de matériaux de queue

convient aux presses Poinçonneuses à portique et aux produits avec une distance de trois en un du moule.

La machine d'alimentation en matériaux de queue est positionnée à l'intérieur de la porte du dragon et, en fonction de la taille de la fosse de perforation et de la distance de positionnement de la machine d'alimentation, elle peut transporter environ 2 mètres de matériaux supplémentaires pour améliorer l'utilisation des matériaux.

Comment choisir un alimentateur trois en un à plaque moyenne adapté — Analyse complète des exigences aux paramètres techniques

La machine d'alimentation automatique de précision pour plaques moyennes 3 en 1 pour Machine d'emboutissage industrielle personnalisée intègre les fonctions de déroulement, de nivellement et d'alimentation et constitue un équipement essentiel dans les lignes de Production d'emboutissage industriel modernes. Le choix d'un alimentateur 3 en 1 adapté à vos besoins peut non seulement améliorer considérablement l'efficacité de la production, mais également optimiser l'allocation des ressources de l'atelier. Ce qui suit fournit une analyse complète de l'analyse des besoins aux paramètres techniques pour vous aider à trouver l'équipement idéal.

1、 Clarifiez vos besoins réels

1. Caractéristiques de la ligne de production

Spécifications du matériau : Comprendre l'épaisseur et la plage de largeur de la plaque intermédiaire qui doit être traitée (comme une épaisseur de 0,5 à 6 mm, une largeur de 600 à 1 500 mm).

Type de matériau : Spécifiez clairement le matériau de traitement, tel que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'acier laminé à froid ou la plaque d'acier galvanisé. Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de nivellement et d'alimentation.

Cycle de traitement : évaluez la fréquence d'emboutissage par minute (SPM) et les exigences de longueur d'alimentation pour déterminer la vitesse et la précision de l'équipement.

2. Aménagement et espace de l'atelier

Assurez-vous que l'équipement occupe une surface qui répond aux exigences d'aménagement réelles de l'atelier. La machine d'alimentation trois en un est plus compacte que l'équipement séparé traditionnel et convient aux lignes de production avec un espace limité.

3. Évolutivité future

Estimez les plans de production futurs et déterminez si un support d'équipement pour la compatibilité multi-matériaux ou d'autres mises à niveau fonctionnelles est nécessaire.

2、 Objectifs principaux des paramètres techniques

1. Précision d'alimentation

La précision d'alimentation est la clé de la qualité des produits d'emboutissage. La précision d'alimentation des équipements hautes performances peut généralement atteindre ± 0,1 mm, ce qui convient aux exigences d'emboutissage de haute précision.

2. Capacité de mise à niveau

La tête de la machine de nivellement doit avoir une rigidité élevée et une fonction de réglage de la pression pour garantir la planéité du matériau de la plaque centrale avant d'entrer dans le processus d'emboutissage.

L'équipement équipé d'un nombre réglable de rouleaux plats peut mieux s'adapter à des matériaux de différentes épaisseurs.

3. Fonction livre ouvert

La capacité de charge du dispositif de déroulement doit répondre aux exigences de poids du rouleau de matière première et doit généralement supporter une capacité de charge de 5 tonnes ou plus.

Le contrôle automatique de la tension et la fonction anti-déviation sont des indicateurs importants des machines de déroulement de haute qualité.

4. Degré d'automatisation

Qu'ils soient équipés d'interfaces d'exploitation intelligentes telles que des écrans tactiles, des fonctions de programmation multi-segments et des systèmes d'alarme automatiques, ils peuvent améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle.

Les équipements hautement automatisés peuvent également réduire l’intervention manuelle, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre.

5. Système de vitesse et de puissance

Les performances du servomoteur principal et du convertisseur de fréquence déterminent directement la stabilité et la durabilité de l'équipement. Il est recommandé de choisir des servomoteurs de marques connues pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

6. Conception de sécurité

Équipé de capots de protection, de boutons d'arrêt d'urgence et de systèmes d'alarme de sécurité, il peut réduire efficacement le risque d'accidents pendant le processus de production.

3、 Coût global et retour sur investissement

Lors de la sélection de l'équipement, il ne faut pas seulement prendre en compte le coût d'achat initial, mais également prendre en compte les facteurs suivants :

Consommation d’énergie : des équipements efficaces et économes en énergie peuvent réduire les coûts d’exploitation à long terme.

Coûts de maintenance : la conception modulaire et l’utilisation de matériaux de haute qualité peuvent réduire les taux de défaillance des équipements et les coûts de maintenance.

Avantages de production : Avantages à long terme apportés par l'optimisation de l'efficacité de l'emboutissage et la réduction du gaspillage de matériaux grâce aux équipements.

4、 Choisissez un fournisseur fiable

1. Support technique : le fournisseur propose-t-il des services complets de conception de solutions avant-vente, de maintenance après-vente et de formation opérationnelle ?

2. Expérience de production : les fabricants expérimentés sont mieux à même de personnaliser les équipements en fonction des besoins spécifiques des clients, garantissant ainsi la compatibilité entre les équipements et les lignes de production.

3. Évaluation du client : évaluez la réputation du fournisseur et les cas réels dans l’industrie.

Conclusion

Le choix d'une machine d'alimentation trois en un adaptée à la plaque intermédiaire est une étape clé pour améliorer l'efficacité de la Ligne de production d'emboutissage. En clarifiant vos propres besoins, en vous concentrant sur les paramètres de base de l'équipement, combinés à une analyse coûts-avantages, vous serez en mesure de trouver l'équipement qui répond le mieux à vos besoins de production.

Question:Comment une machine d'alimentation trois en un peut-elle améliorer l'efficacité de la production ?

Répondre:Notre alimentateur trois en un intègre les fonctions de déroulage, de nivellement et d'alimentation dans un seul appareil, réduisant ainsi le temps de commutation de plusieurs appareils dans les processus traditionnels et optimisant l'agencement de la ligne de production. De plus, le contrôle automatisé et le fonctionnement de haute précision peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire les interventions manuelles et le gaspillage de matériaux.

Question : Votre machine d’alimentation automatique peut-elle être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques de notre ligne de production ?

Réponse : Absolument. Nos machines sont entièrement personnalisables pour répondre à vos besoins de production uniques. Nous proposons des solutions sur mesure pour assurer une intégration parfaite dans votre ligne existante.

Question : Quelle est la vitesse d’alimentation de votre machine et comment affecte-t-elle l’efficacité de la production ?

Réponse : Notre machine est dotée d'une vitesse d'alimentation allant jusqu'à 1 200 coups par minute, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Ce fonctionnement à grande vitesse garantit un flux de travail fluide et continu.