
Mme Wang
Merci de laisser un messageLargeur du matériau : 100~1000 mm Poids maximal du matériau : 7000/10000 kg
Personnalisation : disponible Épaisseur du matériau : 1,0 à 6,0 mm
Niveau automatique : entièrement automatique
Utilisation : chaîne de montage, manutention, Automatisation de l'emboutissage
| Modèle N° | MAF6-1000G | Largeur du matériau | 100 à 1 000 mm |
| Épaisseur du matériau | 1,0 à 6,0 mm | Poids maximal du matériau | 7000/10000kg |
| Vitesse maximale | 16 m/min | Diamètre intérieur de la bobine | 460 à 530 mm |
| Rouleau de nivellement | 84 mm (5 vers le haut, 5 vers le bas) | Diamètre extérieur de la bobine | 1600 mm |
| Rouleau d'alimentation | 2 Racines 120mm | Extension du dérouleur | Expansion hydraulique |
| Servomoteur | C.A. 11kw | Système de freinage | Frein à disque |
| Moteur de dérouleur | AC 3,7/5,5 kW | Pression atmosphérique | 6 kg |
| Système de remorquage | Alimentation automatique par traction | Paquet de transport | Caisse en bois |
| Spécification | (L * l * H) 5,2 * 3,5 * 2,4 (m) | Marque déposée | Huixinde |
| Origine | Chine | Code SH | 8428909090 |
| Capacité de production | 5000 pièces/an |
Introduction
La machine d'alimentation trois en un est un équipement d'alimentation complet qui intègre des supports de matériaux, des machines de nivellement et des machines d'alimentation. Elle présente de nombreux avantages tels qu'un gain de place, une précision de transport plus élevée et une alimentation plus stable.

Précision
Le bras de pressage peut garantir la compacité et l'absence de relâchement du matériau dans toute la mesure du possible.
Le système d'expansion hydraulique facilite le chargement des matériaux par les opérateurs et améliore l'efficacité du travail. Les freins à disque assurent le fonctionnement du support de matériaux et assurent un arrêt plus stable.
Les fonctions de mise à niveau et d'alimentation sont situées sur la même plate-forme et sont entraînées par le même servomoteur haute puissance. Cela augmente le coefficient de serrage des matières premières, réduit les risques de glissement et garantit une alimentation plus précise. De plus, la hauteur de la machine peut être ajustée pour s'adapter à différentes hauteurs de moule.

Articles optionnels :
Chariot hydraulique
pratique pour le chargement et un fonctionnement sûr tout en améliorant l'efficacité
Ciseaux hydrauliques
utilisé pour couper les têtes et les queues de matériaux déformés, avec une fonction de levage, adapté aux produits avec des exigences de surface élevées, objets étrangers faciles à nettoyer à l'intérieur du tambour
Machine d'alimentation de matériaux de queue
convient aux presses Poinçonneuses à portique et aux produits avec une distance de trois en un du moule.
La machine d'alimentation en matériaux de queue est positionnée à l'intérieur de la porte du dragon et, en fonction de la taille de la fosse de perforation et de la distance de positionnement de la machine d'alimentation, elle peut transporter environ 2 mètres de matériaux supplémentaires pour améliorer l'utilisation des matériaux.

Comment améliorer l'efficacité de la ligne de Production d'emboutissage industriel grâce au doseur de précision Maf6-1000g
Dans la fabrication industrielle moderne, l'amélioration de l'efficacité des lignes de production est l'objectif poursuivi par chaque entreprise. En tant qu'équipement clé indispensable dans les lignes de production d'emboutissage, les alimentateurs de précision peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la précision du traitement d'emboutissage. En particulier, l'alimentateur de précision Maf6-1000g, avec ses performances efficaces et fiables, aide les clients à obtenir un transport de matériaux précis et rapide dans le traitement d'emboutissage, optimisant ainsi le processus de production global.
Voici quelques points clés sur la façon dont les doseurs de précision Maf6-1000g peuvent améliorer l'efficacité des lignes de production d'emboutissage industriel :
1. Améliorer la précision de l'alimentation et réduire les erreurs de production
Le doseur de précision Maf6-1000g adopte une technologie de capteur avancée et un système de contrôle de précision pour assurer une alimentation précise à chaque fois. Grâce au contrôle d'alimentation automatisé, les écarts et les erreurs qui peuvent être causés par l'alimentation manuelle sont évités, améliorant ainsi la précision du traitement d'emboutissage et la qualité des produits finis.
-Exemple : Lors de l'emboutissage de pièces métalliques de haute précision, la précision de l'alimentation est cruciale. Le chargeur Maf6-1000g peut maintenir une longueur d'alimentation précise même pendant un fonctionnement à grande vitesse, garantissant que la taille et la forme de chaque pièce emboutie répondent aux exigences et évitant les produits non conformes causés par des écarts de matériau.
2. Réduire l’intervention manuelle et améliorer le niveau d’automatisation
Le doseur Maf6-1000g prend en charge un fonctionnement intelligent et peut se connecter de manière transparente aux machines d'emboutissage et aux systèmes d'automatisation pour réaliser des processus d'alimentation entièrement automatisés. Cela signifie réduire l'intervention manuelle, diminuer l'intensité de travail des opérateurs, minimiser l'occurrence d'erreurs humaines et améliorer l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production.
-Exemple : Dans la production automatisée, le doseur Maf6-1000g peut ajuster automatiquement la vitesse et la longueur de l'alimentation en fonction du rythme de production, évitant ainsi les écarts et les pertes de temps causés par l'alimentation manuelle. Grâce à la régulation intelligente du système, la ligne de production peut fonctionner en continu et efficacement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
3. Améliorer la stabilité et la continuité de la ligne de production
La stabilité du doseur Maf6-1000g est un autre facteur clé pour améliorer l'efficacité de la ligne de production. Sa structure mécanique de haute qualité et son système de transmission précis permettent de maintenir un fonctionnement stable pendant une charge élevée et une production à long terme, évitant ainsi les interruptions de production causées par des pannes d'équipement ou une alimentation imprécise.
-Exemple : Lorsque la ligne de production fonctionne pendant une longue période, le doseur Maf6-1000g peut transporter des matériaux de manière continue et stable, réduisant ainsi les pannes d'équipement ou les bourrages de matériaux, maintenant ainsi la continuité de la production et garantissant que le rythme de production n'est pas perturbé.
4. Optimiser l'utilisation des matériaux et réduire les déchets
Le doseur de précision Maf6-1000g peut contrôler avec précision la longueur et la quantité de chaque alimentation en fonction des paramètres définis. Cela améliore non seulement la précision de l'usinage, mais aide également les entreprises à optimiser l'utilisation des matériaux, réduisant ainsi les déchets et les pertes inutiles.
-Exemple : Pour les matériaux à coût élevé tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc., le chargeur Maf6-1000g peut contrôler avec précision la longueur et l'espacement de l'alimentation, maximiser l'utilisation de chaque pièce de matériau, réduire les déchets pendant la coupe et le traitement, et ainsi réduire les coûts de production.
5. Améliorer la vitesse d'emboutissage et raccourcir le cycle de production
Le chargeur Maf6-1000g peut fonctionner de manière stable à des vitesses élevées, s'adaptant aux besoins de production d'emboutissage à haute fréquence et à grande vitesse. Cela permet à la ligne de production de répondre rapidement aux demandes de production, de raccourcir les cycles de production et d'améliorer ainsi l'efficacité globale de la production.
-Exemple : Dans la production de masse, les performances à grande vitesse du doseur Maf6-1000g sont particulièrement remarquables. Il peut fournir avec précision les matériaux à la Machine d'emboutissage dans un délai très court, garantissant que chaque emboutissage est effectué selon le rythme prédéterminé et évitant les retards de production causés par une alimentation intempestive.
6. Simplifier l'exploitation et la maintenance pour améliorer la fiabilité des équipements
Le doseur Maf6-1000g est doté d'une conception simple et d'une interface de fonctionnement intuitive, ce qui permet aux employés de démarrer rapidement et de réduire la difficulté de formation et d'utilisation. En même temps, sa conception structurelle rend l'entretien de l'équipement plus pratique, réduit les coûts de maintenance et garantit un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
-Exemple : La fonction d'autodiagnostic du doseur Maf6-1000g peut détecter l'état de l'équipement en temps réel, avertir à l'avance des défauts potentiels, éviter les arrêts soudains de la production et assurer le fonctionnement efficace de la ligne de production.
7. Soutenir l'adaptation de multiples matériaux et répondre de manière flexible aux différents besoins de production
Le doseur Maf6-1000g peut s'adapter à différents types et épaisseurs de matériaux, notamment les plaques métalliques, les alliages d'aluminium, le cuivre et d'autres matériaux métalliques. Son adaptabilité flexible permet à la ligne de production de passer rapidement d'une exigence de produit à une autre, améliorant ainsi la flexibilité de la ligne de production.
-Exemple : Dans la Ligne de production d'emboutissage de l'industrie automobile, le chargeur Maf6-1000g peut ajuster de manière flexible les paramètres d'alimentation en fonction des différentes exigences des Pièces d'emboutissage, garantissant que le traitement d'emboutissage de chaque matériau obtient les meilleurs résultats.
résumé
En utilisant les doseurs de précision Maf6-1000g, les lignes de production d'emboutissage industriel peuvent réaliser des améliorations d'efficacité significatives en améliorant la précision d'alimentation, en réduisant l'intervention manuelle, en optimisant l'utilisation des matériaux et en améliorant la vitesse et la stabilité de la production. Qu'il s'agisse de la demande de production de haute précision et à grande vitesse, ou de l'adaptation de plusieurs matériaux, les doseurs de précision Maf6-1000g peuvent fournir des solutions complètes aux entreprises, les aidant à obtenir un avantage dans la concurrence féroce du marché.
Dans l'industrie manufacturière du futur, avec les progrès continus de la technologie, l'adoption de systèmes d'alimentation intelligents et automatisés deviendra un moyen important d'améliorer l'efficacité de la chaîne de production, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité des produits. Le doseur de précision Maf6-1000g est l'un des équipements clés à l'origine de cette transformation.
Question:Comment garantir la précision et la stabilité du doseur Maf6-1000g ?
Répondre:Le doseur Maf6-1000g utilise des capteurs de haute précision et des systèmes de contrôle avancés pour garantir une alimentation précise à chaque fois. Son mécanisme de rétroaction unique peut surveiller l'état d'alimentation en temps réel, s'ajuster automatiquement pour assurer un fonctionnement continu et stable, améliorant considérablement la stabilité et la précision de la ligne de production.
Question : Quelle est la capacité de poids du doseur de précision MAF6-1000g ?
Réponse : Le doseur de précision MAF6-1000g est conçu pour traiter des matériaux pesant jusqu'à 1 000 grammes, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications d'emboutissage industriel.
Question : Quelle est la précision du mécanisme d’alimentation du chargeur MAF6-1000g ?
Réponse : Notre alimentateur MAF6-1000g offre une alimentation de haute précision avec des niveaux de précision qui répondent à des normes industrielles strictes, garantissant un placement cohérent et fiable des pièces.
| Modèle | MAF6-1000G | ||
| Non | Paramètre | Unité | Indice |
| 1 | Largeur du matériau | mm | 100 à 1 000 |
| 2 | Épaisseur du matériau | mm | 0,6 à 6,0 |
| 3 | Poids maximal du matériau | kg | 7/10 |
| 4 | Diamètre intérieur de la bobine | mm | 460 à 530 |
| 5 | Diamètre extérieur de la bobine | mm | 1600 |
| 6 | Dansitesse maximale | m/min | 16 |
| 7 | Rouleau de nivellement | mm | 84 (en hausse de 5 en baisse de 5) |
| 8 | Rouleau d'alimentation | racines | 2 (120 mm) |
| 9 | Extension du dérouleur | Expansion hydraulique | |
| 10 | Système de freinage | Frein à disque | |
| 11 | Servomoteur | KW | CA 11 |
| 12 | Moteur de dérouleur | KW | ET 3,7/5,5 |
| 13 | Système de remorquage | Alimentation automatique par traction | |
| 14 | Rouleaux renforcés | Deux ensembles de renforts | |
| 15 | Tension | Dans | AC 380 |
| 16 | Pression atmosphérique | kg | 6 |
| 17 | Taille de la machine | m | 5,2 * 3,5 * 2,4 |
Introduction
The three-in-one feeding machine is a comprehensive feeding equipment that integrates material racks, leveling machines, and feeding machines. It has multiple advantages such as saving space, higher conveying accuracy, and more stable feeding.

Accuracy
The pressing arm can ensure the compactness and nonlooseness of the material to the greatest extent possible.
The hydraulic expansion system facilitates the loading of materials by operators and improves work efficiency. Disc brakes ensure the operation of the material rack and provide more stable stopping.
The leveling and feeding functions are located on the same platform and are driven by the same high-power servo motor. This increases the clamping coefficient of the raw materials, reduces the chance of slipping, and ensures more accurate feeding. Additionally, the machine height can be adjusted to match different mold heights.

Optional items:
Hydraulic trolley
convenient for loading and safe operation while improving efficiency
Hydraulic scissors
used for cutting deformed material heads and tails, with a lifting function, suitable for products with high surface requirements, easy to clean foreign objects inside the drum
Tail material feeding machine
suitable for gantry punch presses and products with a distance of three in one from the mold.
The tail material feeding machine is positioned inside the dragon gate, and according to the size of the punch pit and the positioning distance of the feeding machine, it can transport about 2 meters more materials to improve material utilization.

How to improve the efficiency of industrial stamping production line through Maf6-1000g precision feeder
In modern industrial manufacturing, improving the efficiency of production lines is the goal pursued by every enterprise. As an indispensable key equipment in stamping production lines, precision feeders can significantly improve production efficiency, reduce labor costs, and enhance the accuracy of stamping processing. Especially the Maf6-1000g precision feeder, with its efficient and reliable performance, helps customers achieve precise and fast material conveying in stamping processing, thereby optimizing the overall production process.
Here are several key points on how Maf6-1000g precision feeders can improve the efficiency of industrial stamping production lines:
1. Improve feeding accuracy and reduce production errors
The Maf6-1000g precision feeder adopts advanced sensor technology and precision control system to ensure precise feeding every time. Through automated feeding control, deviations and errors that may be caused by manual feeding are avoided, thereby improving the accuracy of stamping processing and the quality of finished products.
-Example: When stamping high-precision metal parts, the accuracy of feeding is crucial. The Maf6-1000g feeder can maintain precise feeding length even during high-speed operation, ensuring that the size and shape of each stamped part meet the requirements and avoiding non-conforming products caused by material deviations.
2. Reduce manual intervention and improve automation level
The Maf6-1000g feeder supports intelligent operation and can seamlessly connect with stamping machines and automation systems to achieve fully automated feeding processes. This means reducing manual intervention, lowering the labor intensity of operators, minimizing the occurrence of human errors, and improving the overall operational efficiency of the production line.
-Example: In automated production, the Maf6-1000g feeder can automatically adjust the feeding speed and length according to the production rhythm, avoiding the gaps and time waste caused by manual feeding. Through intelligent system regulation, the production line can operate continuously and efficiently, reducing downtime.
3. Improve the stability and continuity of the production line
The stability of the Maf6-1000g feeder is another key factor in improving the efficiency of the production line. Its high-quality mechanical structure and precise transmission system can maintain stable operation during high load and long-term production, avoiding production interruptions caused by equipment failures or inaccurate feeding.
-Example: When the production line runs for a long time, the Maf6-1000g feeder can continuously and stably transport materials, reducing equipment failures or material jamming, thereby maintaining production continuity and ensuring that the production rhythm is not disrupted.
4. Optimize material utilization and reduce waste
The Maf6-1000g precision feeder can accurately control the length and quantity of each feeding according to the set parameters. This not only improves machining accuracy, but also helps companies optimize material usage, reducing unnecessary waste and losses.
-Example: For high cost materials such as stainless steel, aluminum alloy, etc., the Maf6-1000g feeder can accurately control the length and spacing of the feed, maximize the use of each piece of material, reduce waste during cutting and processing, and thus lower production costs.
5. Improve stamping speed and shorten production cycle
The Maf6-1000g feeder can operate stably at high speeds, adapting to the high-frequency and high-speed stamping production needs. This enables the production line to quickly respond to production demands, shorten production cycles, and thus improve overall production efficiency.
-Example: In mass production, the Maf6-1000g feeder's high-speed performance is particularly outstanding. It can accurately deliver materials to the stamping machine in a very short time, ensuring that each stamping is carried out according to the predetermined rhythm and avoiding production delays caused by untimely feeding.
6. Simplify operation and maintenance to improve equipment reliability
The Maf6-1000g feeder has a simple design and intuitive operation interface, allowing employees to quickly get started and reducing the difficulty of training and operation. At the same time, its structural design makes equipment maintenance more convenient, reduces maintenance costs, and ensures long-term stable operation of the equipment.
-Example: The self diagnostic function of Maf6-1000g feeder can detect equipment status in real time, warn potential faults in advance, avoid sudden shutdown events in production, and ensure the efficient operation of the production line.
7. Support the adaptation of multiple materials and flexibly respond to different production needs
The Maf6-1000g feeder can adapt to various types and thicknesses of materials, including metal plates, aluminum alloys, copper, and other metal materials. Its flexible adaptability enables the production line to quickly switch between different product requirements, improving the flexibility of the production line.
-Example: In the stamping production line of the automotive industry, the Maf6-1000g feeder can flexibly adjust the feeding parameters according to different stamping part requirements, ensuring that the stamping processing of each material achieves the best results.
summary
By using Maf6-1000g precision feeders, industrial stamping production lines can achieve significant efficiency improvements in improving feeding accuracy, reducing manual intervention, optimizing material utilization, and enhancing production speed and stability. Whether it is the demand for high-precision and high-speed production, or the adaptation of multiple materials, Maf6-1000g precision feeders can provide one-stop solutions for enterprises, helping them gain an advantage in the fierce market competition.
In the future manufacturing industry, with the continuous advancement of technology, adopting intelligent and automated feeding systems will become an important means to improve production line efficiency, reduce costs, and enhance product quality. The Maf6-1000g precision feeder is one of the key equipment driving this transformation.
| Model | MAF6-1000G | ||
| No | Parameter | Unit | Index |
| 1 | Material Width | mm | 100~1000 |
| 2 | Material Thickness | mm | 0.6~6.0 |
| 3 | Max Material Weight | kg | 7/10 |
| 4 | Coil Inner Diameter | mm | 460~530 |
| 5 | Coil Outer Diameter | mm | 1600 |
| 6 | Max Speed | m/min | 16 |
| 7 | Leveling Roller | mm | 84 (up 5 down 5) |
| 8 | Feed Roller | roots | 2 (120mm) |
| 9 | Uncoiler Expansion | Hydraulic Expansion | |
| 10 | Brake System | Disc Brake | |
| 11 | Servo Motor | KW | AC 11 |
| 12 | Uncoiler Motor | KW | AC 3.7/5.5 |
| 13 | Towing System | Automatic Pull Feed | |
| 14 | Rollers Enforced | Two Sets of Reinforcements | |
| 15 | Voltage | V | AC 380 |
| 16 | Air Pressure | kg | 6 |
| 17 | Machine Size | m | 5.2 * 3.5 * 2.4 |
Question: How to ensure the accuracy and stability of Maf6-1000g feeder?
Answer: The Maf6-1000g feeder uses high-precision sensors and advanced control systems to ensure precise feeding every time. Its unique feedback mechanism can monitor the feeding status in real time, automatically adjust to ensure continuous and stable operation, greatly improving the stability and accuracy of the production line.
Question: What is the weight capacity of the MAF6-1000g precision feeder?
Answer: The MAF6-1000g precision feeder is designed to handle materials up to 1000 grams in weight, making it suitable for a wide range of industrial stamping applications.
Question: How precise is the feeding mechanism of the MAF6-1000g feeder?
Answer: Our MAF6-1000g feeder offers high precision feeding with accuracy levels that meet strict industrial standards, ensuring consistent and reliable part placement.
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