Bras robotique articulé intelligent personnalisable à 5 axes de 2,4 m Manipulateur de joint automatique d'emboutissage industriel

Niveau automatique : entièrement automatique Capacité de charge : 25 kg

Portée : 180 cm Axe : 4 axes

Personnalisation : Disponible

Utilisation : chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile

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Modèle N°	QF-DL-2455-5Z	Usage	Chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile
Personnalisation	Disponible	Axe	5 Axe
Poids de la poignée	≤55kg	Mode de conduite	Pneumatique
Rayon de travail maximal	2400 mm	Répétabilité précise maximale	±0,1 mm
Rayon de travail minimal	400 mm	Productivité (différence de taille des produits)	10 fois/min
Coffret électrique	Coffret électrique indépendant	Poids du robot	≈850kg
Pompe à vide	Contenir	Tension	380 V CA triphasé à 5 fils 50/60 Hz
Puissance installée	7 kW	Température de fonctionnement	-20~45ºC
Humilité relative de l'environnement de travail	20 à 80 %	Paquet de transport	Caisse en bois
Spécification	(L * l * H) 1950 * 950 * 2350 (mm)	Marque déposée	Huixinde
Origine	Chine	Code SH	8479509090
Capacité de production	5000 pièces/an

Efficacité

Portée du bras de 240 cm, charge de 55 kg, utilisant un algorithme de contrôle de robot développé indépendamment pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes. Ciblant les caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, la trajectoire de mouvement est générée automatiquement, avec des actions fluides et efficaces et une efficacité de 10 fois/min.

Système servo

-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.

Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.

-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.

Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé

Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :

Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.

Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.

Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

Comment utiliser un Bras robotique intelligent à 5 axes de 2,4 mètres pour améliorer le niveau d'automatisation des lignes de Production d'emboutissage industriel ?

Avec le développement continu de l'industrie manufacturière, l'automatisation et l'intelligence sont devenues des facteurs clés pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et renforcer la compétitivité. Dans le domaine de l'emboutissage industriel, en particulier dans les industries de transformation des métaux et de fabrication automobile, l'utilisation de bras robotisés efficaces et précis est devenue un moyen important d'améliorer le niveau d'automatisation des lignes de production. Cet article explorera comment améliorer considérablement le niveau d'automatisation des lignes de production d'emboutissage industriel et aider les entreprises à réaliser une transformation intelligente en introduisant un bras robotisé intelligent à 5 axes de 2,4 mètres.

1. Améliorer la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production

Le bras robotique intelligent à 5 axes de 2,4 mètres présente une grande flexibilité et adaptabilité et peut réaliser des tâches d'emboutissage complexes dans des environnements à espace limité. Il adopte une technologie de contrôle à 5 axes, qui peut en outre réaliser une rotation et une translation sur la base de trois degrés de liberté. Grâce à un contrôle précis des mouvements, le bras robotique peut s'adapter à des Moules d'emboutissage de différentes formes, tailles et complexités, améliorant ainsi la diversité et l'efficacité de la production de la ligne de production.

Par exemple, dans les processus d'emboutissage traditionnels, si le moule doit être remplacé ou ajusté, cela prend souvent beaucoup de temps et de travail. La ligne de production équipée de bras robotisés à 5 axes peut répondre rapidement à différentes tâches de production, réduire le temps de remplacement du moule et améliorer la flexibilité de la ligne de production.

2. Améliorer la précision et la cohérence de la production

La précision est l'un des éléments clés de la production d'emboutissage industriel. Le fonctionnement manuel traditionnel et les équipements semi-automatiques sont souvent limités par le fonctionnement humain, ce qui peut facilement entraîner des erreurs et des résultats de production incohérents. Le bras robotique intelligent à 5 axes peut effectuer des opérations d'emboutissage de haute précision grâce à des systèmes de contrôle précis et à une technologie de capteurs, garantissant que la qualité de chaque produit répond aux normes.

De plus, le fonctionnement automatisé du bras robotisé n'est pas affecté par des facteurs humains et permet une production à haute fréquence et de haute précision à long terme, garantissant la cohérence et la stabilité du produit. Par exemple, pendant le processus d'emboutissage, le bras robotisé peut contrôler avec précision la pression et la vitesse, réduisant ainsi la déformation et les défauts de la pièce.

3. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les temps d'arrêt

Les lignes de production d'emboutissage traditionnelles nécessitent généralement un réglage manuel et une surveillance de l'état de fonctionnement des équipements de la machine, ce qui non seulement fait perdre du temps, mais peut également entraîner des temps d'arrêt plus longs des équipements. Le bras robotique intelligent à 5 axes peut collaborer de manière transparente avec d'autres appareils via un système de contrôle intelligent, ajuster rapidement les paramètres de production et effectuer des tâches répétitives. Par rapport au fonctionnement manuel, les bras robotisés peuvent fonctionner en continu pendant 24 heures, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Par exemple, dans le processus de production d'emboutissage, le bras du robot peut effectuer plusieurs actions simultanément, telles que l'alimentation, l'emboutissage, la manutention et l'assemblage, réduisant considérablement le temps d'intervention manuelle et le temps d'inactivité de l'équipement, raccourcissant ainsi efficacement le cycle de production et améliorant le rendement de la ligne de production.

4. Réduire les coûts de main-d'œuvre et les risques de sécurité

Avec l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre et des risques potentiels pour la sécurité dans les opérations manuelles, de plus en plus d'entreprises recherchent des solutions d'automatisation. L'application de bras robotisés intelligents à 5 axes peut non seulement réduire la dépendance au travail manuel et l'intensité du travail, mais également réduire le risque d'accidents de sécurité causés par des erreurs humaines grâce à des opérations automatisées.

L'efficacité des bras robotisés permet aux entreprises d'optimiser les processus de production tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre, garantissant que les employés peuvent se concentrer sur des travaux à plus forte valeur ajoutée tels que la maintenance des équipements et l'optimisation de la production, plutôt que sur des travaux physiques répétitifs et des opérations dangereuses.

5. Mettre en œuvre une gestion intelligente des lignes de production

Le Bras robotisé à 5 axes de 2,4 mètres intègre des capteurs et des systèmes d'acquisition de données avancés, lui permettant de surveiller le processus de production en temps réel et de fournir un retour d'informations sur les informations critiques. Ces données peuvent être envoyées au système de contrôle central pour optimiser le processus de production grâce à l'analyse des données et à la prise de décision intelligente.

Par exemple, les bras robotisés peuvent ajuster automatiquement les paramètres d'emboutissage, surveiller l'état de l'équipement, prévoir les pannes de l'équipement et même réaliser un diagnostic de panne à distance grâce à une analyse des données en temps réel. Cela améliore non seulement l'efficacité de l'équipement, mais réduit également le risque d'arrêt de la production causé par des pannes de l'équipement, garantissant ainsi le fonctionnement stable de la chaîne de production.

6. Intégration transparente avec d’autres équipements d’automatisation

Les lignes de production d'emboutissage industriel modernes ne reposent pas uniquement sur un seul bras robotisé. Afin d'atteindre des niveaux d'automatisation plus élevés, les bras robotisés doivent souvent se coordonner et coopérer avec d'autres équipements d'automatisation tels que des systèmes d'alimentation, des convoyeurs, des équipements de détection, etc. Le bras robotisé intelligent à 5 axes de 2,4 mètres a la capacité de s'intégrer de manière transparente à d'autres équipements d'automatisation.

Grâce à des systèmes de contrôle intelligents, les bras robotisés peuvent être reliés à des machines d'alimentation automatique, à des équipements d'inspection de produits, à des systèmes d'empilage de produits finis et à d'autres équipements pour réaliser des tâches d'emboutissage plus complexes. La gestion automatisée de l'ensemble du processus de production améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également l'intervention humaine dans la production, améliorant encore le niveau d'automatisation global de la chaîne de production.

7. Retour sur investissement rapide et avantages à long terme

Bien que l'investissement initial soit relativement élevé, le cycle de retour sur investissement des bras robotisés est généralement court en raison de leur grande efficacité et de l'automatisation de la production. En réduisant les coûts de main-d'œuvre, en améliorant l'efficacité de la production et en minimisant les temps d'arrêt de la production, les entreprises peuvent récupérer leurs coûts d'investissement en peu de temps.

À long terme, les bras robotisés intelligents ont de faibles coûts de maintenance, une longue durée de vie et peuvent s'adapter aux changements futurs de la demande de production, de sorte que leurs avantages à long terme dépassent de loin l'investissement initial.

conclusion

En introduisant un bras robotique intelligent à 5 axes de 2,4 mètres, les entreprises peuvent non seulement améliorer considérablement le niveau d'automatisation des lignes de production d'emboutissage industriel, mais aussi améliorer l'efficacité, la précision et la cohérence de la production, réduire les coûts de main-d'œuvre et les risques de sécurité, et promouvoir le développement de lignes de production intelligentes et raffinées. Avec le développement rapide de la fabrication intelligente, l'adoption d'équipements d'automatisation avancés deviendra un facteur clé pour que les entreprises améliorent leur compétitivité sur le marché et parviennent à un développement durable.

Modèle		QF-DL-2455-5Z
Non	Paramètre	Unité	Indice
1	Tension	Dans	triphasé 5 fils AC380
2	Fréquence d'alimentation	Hz	50/60
3	Puissance installée	KW	7
4	Température de fonctionnement	ºC	-20~45
5	Humidité relative de l'environnement de travail	%	20 à 80
6	Rayon de travail maximal	mm	2400
7	Rayon de travail minimal	mm	400
8	Répétabilité précise maximale	mm	±0,1
9	Poids de la poignée	kg	≤55
10	L'amplitude maximale des mouvements de chaque articulation	°	J1 ± 160°
		°	J2 + 75°, -35°
		°	J3 +75°,-25°
		°	J4 ± 300°
11	La vitesse maximale de chaque mouvement articulaire	°/S	J1 152,5
		°/S	J2 149,7
		°/S	J3 191,4
		°/S	J4 360
12	Poids du robot	kg	≈850

Question:Quelle est la durée de vie de ce bras robotisé ?

Répondre:Notre bras robotique est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication avancés, et subit des tests de qualité rigoureux pour garantir un fonctionnement stable à long terme même en cas d'utilisation intensive. Dans des circonstances normales, la durée de vie d'un bras robotique peut atteindre plus de 10 ans, mais la durée de vie spécifique peut varier en fonction de l'environnement de travail et des conditions de maintenance.

Question : Quelle est la portée maximale du Bras robotique articulé à 5 axes de 2,4 m ?

Répondre:The 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm features a maximum reach of 2.4 meters, providing extensive coverage for a variety of industrial stamping applications.

Question : Dans quelle mesure le Bras robotique articulé à 5 axes est-il personnalisable pour s'adapter à ma ligne de production spécifique ?

Répondre:Our robot arm is highly customizable, with options for tooling, programming, and additional features tailored to your unique production needs. We work closely with clients to ensure optimal integration and performance.

Efficiency

Arm span of 240cm, load of 55KG, using independently developed robot control algorithm to achieve linkage control of various axes. Targeting the feeding characteristics of the stamping industry, the motion trajectory is automatically generated, with smooth and efficient actions and an efficiency of 10 times/min.

Servo System

-All axes are equipped with high-performance servo systems.

Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.

-Once set, it can be used for a long time.

Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm

High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:

Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.

Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.

Four axis / five axis options are available.

How to use a 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm to enhance the automation level of industrial stamping production lines?

With the continuous development of the manufacturing industry, automation and intelligence have become key factors in improving production efficiency, reducing costs, and enhancing competitiveness. In the field of industrial stamping, especially in the metal processing and automotive manufacturing industries, the use of efficient and precise robotic arms has become an important means to improve the automation level of production lines. This article will explore how to significantly improve the automation level of industrial stamping production lines and assist enterprises in achieving intelligent transformation by introducing a 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm.

1. Enhance the flexibility and adaptability of the production line

The 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm has high flexibility and adaptability, and can complete complex stamping tasks in space limited environments. It adopts 5-axis control technology, which can further achieve rotation and translation on the basis of three degrees of freedom. Through precise motion control, the robot arm can adapt to stamping molds of different shapes, sizes, and complexities, improving the diversity and production efficiency of the production line.

For example, in traditional stamping processes, if the mold needs to be replaced or adjusted, it often consumes a lot of time and labor. The production line equipped with 5-axis robotic arms can quickly respond to different production tasks, reduce mold replacement time, and improve the flexibility of the production line.

2. Improve production accuracy and consistency

Accuracy is one of the key elements in industrial stamping production. Traditional manual operation and semi-automatic equipment are often limited by human operation, which can easily lead to errors and inconsistent production results. The 5-axis intelligent robot arm can perform high-precision stamping operations through precise control systems and sensor technology, ensuring that the quality of each product meets standards.

In addition, the automation operation of the robotic arm is not affected by human factors and can achieve long-term, high-frequency high-precision production, ensuring product consistency and stability. For example, during the stamping process, the robotic arm can precisely control pressure and speed, reducing deformation and defects of the workpiece.

3. Improve production efficiency and reduce downtime

Traditional stamping production lines usually require manual adjustment and monitoring of the operating status of machine equipment, which not only wastes time but may also result in longer equipment downtime. The 5-axis intelligent robot arm can seamlessly collaborate with other devices through an intelligent control system, quickly adjust production parameters, and perform repetitive tasks. Compared with manual operation, robotic arms can work continuously for 24 hours, greatly improving production efficiency.

For example, in the stamping production process, the robot arm can perform multiple actions simultaneously, such as feeding, stamping, handling, and assembly, greatly reducing the time for manual intervention and equipment idle time, thereby effectively shortening the production cycle and improving the output of the production line.

4. Reduce labor costs and safety risks

With the continuous rise of labor costs and potential safety hazards in manual operations, more and more companies are seeking automation solutions. The application of 5-axis intelligent robot arms can not only reduce dependence on manual labor and labor intensity, but also reduce the risk of safety accidents caused by human errors through automated operations.

The efficiency of robotic arms enables companies to optimize production processes while reducing labor costs, ensuring that employees can focus on higher value work such as equipment maintenance and production optimization, rather than repetitive physical labor and dangerous operations.

5. Implement intelligent management of production lines

The 2.4-meter 5-axis robotic arm integrates advanced sensors and data acquisition systems, enabling it to monitor the production process in real-time and provide feedback on critical information. These data can be sent to the central control system to optimize the production process through data analysis and intelligent decision-making.

For example, robotic arms can automatically adjust stamping parameters, monitor equipment status, predict equipment failures, and even achieve remote fault diagnosis through real-time data analysis. This not only improves the efficiency of the equipment, but also reduces the risk of production downtime caused by equipment failures, ensuring the stable operation of the production line.

6. Seamless integration with other automation equipment

Modern industrial stamping production lines do not rely solely on a single robotic arm. In order to achieve higher levels of automation, robot arms often need to coordinate and cooperate with other automation equipment such as feeding systems, conveyors, detection equipment, etc. The 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm has the ability to seamlessly integrate with other automation equipment.

Through intelligent control systems, robot arms can be linked with automatic feeding machines, product inspection equipment, finished product stacking systems, and other equipment to complete more complex stamping tasks. The automation management of the entire production process not only improves production efficiency, but also reduces human intervention in production, further enhancing the overall automation level of the production line.

7. Fast investment return and long-term benefits

Although the initial investment is relatively high, the return cycle of robotic arms is usually short due to their high efficiency and automation in production. By reducing labor costs, improving production efficiency, and minimizing production downtime, companies can recoup their investment costs in a short period of time.

In the long run, intelligent robotic arms have low maintenance costs, long service life, and can adapt to future production demand changes, so their long-term benefits far exceed initial investment.

conclusion

By introducing a 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm, enterprises can not only significantly improve the automation level of industrial stamping production lines, but also improve production efficiency, accuracy, consistency, reduce labor costs and safety risks, and promote the development of intelligent and refined production lines. With the rapid development of intelligent manufacturing, adopting advanced automation equipment will become a key factor for enterprises to enhance market competitiveness and achieve sustainable development.

Model		QF-DL-2455-5Z
No	Parameter	Unit	Index
1	Voltage	V	3-phase 5-wire AC380
2	Power Frequency	Hz	50/60
3	Installed Power	KW	7
4	Working Temperature	ºC	-20~45
5	Relative Humidity of Working Environment	%	20~80
6	Max Working Radius	mm	2400
7	Min Working Radius	mm	400
8	Max Precise Repeatability	mm	±0.1
9	Grip Weight	kg	≤55
10	The Max Range of Motion of Each Joint	°	J1 ± 160°
		°	J2 + 75°,-35°
		°	J3 + 75°,-25°
		°	J4 ± 300°
11	The Max Speed of Each Joint Movement	°/S	J1 152.5
		°/S	J2 149.7
		°/S	J3 191.4
		°/S	J4 360
12	Robot Weight	kg	≈850

Question:How long is the service life of this robotic arm?

Answer:Our robotic arm is made of high-quality materials and advanced manufacturing processes, and undergoes rigorous quality testing to ensure long-term stable operation even under high-intensity use. Under normal circumstances, the service life of a robotic arm can reach more than 10 years, but the specific service life may vary depending on the working environment and maintenance conditions.

Question:What is the maximum reach of the 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm?

Answer:The 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm features a maximum reach of 2.4 meters, providing extensive coverage for a variety of industrial stamping applications.

Question:How customizable is the 5-Axis Articulated Robot Arm to fit my specific production line?

Answer:Our robot arm is highly customizable, with options for tooling, programming, and additional features tailored to your unique production needs. We work closely with clients to ensure optimal integration and performance.