Efficacité

Envergure du bras de 180 cm, charge de 25 kg, utilisant un algorithme de contrôle de robot développé indépendamment pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes. Ciblant les caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, la trajectoire de mouvement est générée automatiquement, avec des actions fluides et efficaces et une efficacité de 15 fois/min.

Système servo

-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.

Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.

-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.

Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé

Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :

Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.

Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.

Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

Comment les bras robotisés intelligents à 5 axes peuvent-ils contribuer à améliorer et à optimiser les processus d'emboutissage ?

Avec le développement continu de la technologie d'Automatisation industrielle, l'application d'équipements intelligents dans la fabrication est devenue de plus en plus populaire. En particulier dans le processus d'emboutissage, le fonctionnement manuel traditionnel ou les équipements mécanisés simples ne peuvent plus répondre aux exigences de la production moderne en matière de précision, d'efficacité et de flexibilité. L'introduction de bras robotisés intelligents à 5 axes a apporté des changements révolutionnaires à la mise à niveau et à l'optimisation des processus d'emboutissage.

1. Améliorer la précision et la cohérence de l'estampage

L'un des principaux avantages du Bras robotique intelligent à 5 axes est son excellente précision et sa cohérence. Les 5 degrés de liberté du bras robotique lui permettent d'effectuer des opérations précises dans un espace multidimensionnel, garantissant des mouvements de haute précision pendant le processus d'emboutissage. Qu'il s'agisse du placement de moules, du positionnement de dispositifs ou de la préhension de pièces, tout peut être réalisé avec une précision extrêmement élevée. Cela réduit les erreurs dans les opérations manuelles, garantit que chaque lot de pièces produites présente des dimensions cohérentes et des formes standardisées, et améliore considérablement la qualité et la cohérence des produits.

2. Fonctionnement et exécution flexibles de processus complexes

Les processus d'emboutissage traditionnels sont souvent limités par des trajectoires de fonctionnement fixes et des modes de mouvement mécaniques, tandis que les bras robotisés à 5 axes offrent une plus grande flexibilité. Ils peuvent effectuer des opérations sous plusieurs angles et directions, ce qui facilite la gestion de processus complexes. Par exemple, dans les processus d'emboutissage, de formage ou d'assemblage qui nécessitent un réglage d'angle précis, le bras robotisé peut ajuster sa trajectoire de mouvement en fonction de la demande, améliorant ainsi considérablement l'adaptabilité et la flexibilité du processus de production.

3. Optimiser les processus de production et réduire les interventions manuelles

En introduisant des bras robotisés intelligents à 5 axes, le niveau d'Automatisation des processus d'emboutissage a été considérablement amélioré. Le bras robotisé peut fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, réduisant ainsi l'intervention manuelle tout en garantissant une haute précision. Les opérateurs peuvent concentrer leur attention sur d'autres processus de production plus complexes ou sur la maintenance des équipements, libérant ainsi efficacement du travail, réduisant l'occurrence des erreurs humaines et améliorant l'efficacité globale de la production.

4. Optimisation collaborative des systèmes de contrôle intelligents

Le bras robotique intelligent à 5 axes est équipé d'un système de contrôle avancé qui peut surveiller la trajectoire de mouvement du robot, les changements mécaniques pendant le processus d'emboutissage et d'autres données en temps réel. En collaborant avec d'autres équipements et capteurs sur la ligne de production, le robot peut ajuster dynamiquement les paramètres de fonctionnement pour garantir que le processus d'emboutissage est effectué dans son état optimal. Par exemple, lorsqu'une pression excessive du moule ou un écart de position est détecté, le système ajuste automatiquement l'opération pour éviter d'endommager la pièce ou de diminuer l'efficacité de la production.

5. Améliorer la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production

La fonction hautement personnalisable du Bras robotisé à 5 axes lui permet de s'adapter rapidement aux différentes formes de produits et aux besoins de production. Cela signifie que les entreprises peuvent configurer de manière flexible l'équipement en fonction de différentes tâches d'emboutissage sans avoir à remplacer fréquemment les lignes de production ou à les arrêter pour effectuer des réglages. Grâce aux paramètres programmatiques, les robots peuvent rapidement basculer entre différents Moules d'emboutissage, matériaux et conditions de production, améliorant ainsi considérablement la diversité et l'adaptabilité de la ligne de production.

6. Réduisez les temps d'arrêt et améliorez l'utilisation des équipements

Par rapport aux équipements d'emboutissage mécaniques traditionnels, la fonction de détection automatique des défauts et de maintenance des bras robotisés intelligents peut réduire considérablement les temps d'arrêt. Le bras robotisé peut automatiquement signaler et prendre des mesures via le système de diagnostic lorsque des anomalies mineures se produisent, évitant ainsi le retard qui peut survenir lors d'une inspection manuelle. De plus, les robots peuvent ajuster leur état de fonctionnement en temps réel pour assurer un fonctionnement efficace même pendant une production à forte charge, améliorant ainsi le taux d'utilisation global de l'équipement.

7. Réduire la consommation d’énergie et améliorer la durabilité

Le bras robotique intelligent à 5 axes présente également des avantages significatifs en matière de gestion de l'énergie. Grâce à un contrôle précis de la charge et à des systèmes de récupération d'énergie, les robots peuvent réduire le gaspillage d'énergie pendant le processus d'emboutissage. Par rapport aux équipements traditionnels, les bras robotisés peuvent optimiser la consommation d'énergie et réduire les coûts de production tout en effectuant des tâches efficaces. Cette fonction d'économie d'énergie répond également à la demande de l'industrie manufacturière moderne en matière de durabilité et de production verte.

8. Mettre en œuvre une gestion axée sur les données et une optimisation continue

Les bras robotisés intelligents ne sont pas seulement des outils opérationnels physiques, mais aussi un élément important de la gestion axée sur les données. Grâce à des capteurs intégrés et à des systèmes de contrôle intelligents, le bras robotisé peut collecter des données de production en temps réel, notamment des paramètres clés tels que la pression d'emboutissage, la vitesse et la température. Ces données peuvent aider les entreprises à analyser et à optimiser leurs processus de production, à identifier les goulots d'étranglement potentiels des processus et à améliorer en permanence les processus de production et la qualité des produits.

9. Améliorer la sécurité des employés

Le contrôle hautement automatisé et précis des bras robotisés intelligents réduit l'intervention manuelle et diminue les risques liés aux opérations des ouvriers. Dans les processus d'emboutissage traditionnels, les employés sont souvent confrontés à des risques opérationnels tels que des températures élevées, des pressions élevées et des fréquences élevées. Les bras robotisés peuvent remplacer le travail manuel pour effectuer ces opérations dangereuses, améliorant ainsi considérablement la sécurité globale de l'usine.

10. Réduire les coûts de production

Bien que l'investissement initial puisse être élevé, l'introduction de bras robotisés intelligents à 5 axes peut permettre de réaliser des économies à long terme en améliorant l'efficacité de la production, en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en minimisant les fluctuations de qualité. Grâce à une gestion intelligente et à un contrôle automatisé, les entreprises peuvent atteindre une efficacité de production plus élevée à moindre coût, ce qui leur permet d'obtenir un meilleur retour sur investissement.

Conclusion:

Le bras robotique intelligent à 5 axes n'est pas seulement un outil essentiel pour la mise à niveau des processus d'emboutissage, mais fournit également une solution complète aux entreprises pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et garantir la cohérence de la qualité. En introduisant une technologie robotique avancée, les entreprises peuvent réaliser une production intelligente, raffinée et efficace, se démarquant ainsi dans une concurrence féroce du marché et conservant des avantages de production à long terme.

Question:Puis-je personnaliser la taille et la fonction du bras robotisé en fonction de besoins spécifiques ?

Répondre:Oui, le bras robotique à 5 axes de 1,8 mètre prend entièrement en charge la personnalisation. Nous fournissons des solutions personnalisées en fonction des scénarios d'application spécifiques, des espaces de travail, des exigences de charge et d'autres facteurs de nos clients. Vous pouvez personnaliser le rayon de travail, la capacité de charge, la configuration des fixations, la sélection des capteurs, etc. du bras robotisé pour garantir que l'équipement répond pleinement à vos besoins de production.

Question : Quelle est la portée et la capacité de charge utile du Bras robotique articulé à 5 axes de 1,8 m ?

Réponse : Le Bras robotique articulé à 5 axes de 1,8 m a une portée horizontale de 1,8 mètre et est conçu pour gérer des charges utiles jusqu'à 100 kg, selon la configuration et la personnalisation.

Question : Dans quelle mesure le bras robotique articulé à 5 axes est-il personnalisable pour différentes applications d’emboutissage industriel ?

Réponse : Notre bras robotisé est hautement personnalisable, avec des options pour différents effecteurs terminaux, une programmation logicielle et des capteurs supplémentaires pour s'adapter à une large gamme de tâches d'emboutissage et de manipulation.