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Bras manipulateur d'automatisation à 4 axes pour des applications de fabrication et d'emboutissage efficaces

Bras manipulateur d'automatisation à 4 axes pour des applications de fabrication et d'emboutissage efficaces

    Niveau automatique : entièrement automatique Capacité de charge : 20 kg

    Portée : 2900 mm Axe : 4 axes

    Personnalisation : Disponible

    Utilisation : chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile

Modèle N°QF-120300-S5-20D-4UsageChaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile
PersonnalisationDisponibleAxe4 Axe
Poids de la poignée≤20kgMode de conduitePneumatique
Angle de pivotement du bras±170°Précision du chargeur±0,2 mm
Bras de haut en bas Course télescopique0~500 mm (surface de préhension minimale 1 200 mm)Productivité (différence de taille des produits)300 à 600 pièces/heure (8 fois/min)
Bras télescopique avant et arrière1250~2900mmPoids du robot≈2200kg
Angle de rotation du bras±180°(Not Work for 4 Axe)Angle de rotation de la ventouse de l'objet±360°
Tension220 V ± 10 %Fréquence d'alimentation50/60 Hz
Puissance installée3,5 kWPaquet de transportCaisse en bois
Spécification(L * l * H) 2700 * 1450 * 2500 (mm)Marque déposéeHuixinde
OrigineChineCode SH8479509090
Capacité de production5000 pièces/an


Efficacité

Avec une charge de 20 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.

Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 10 fois/min.



Système servo

-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.

Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.

-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.

Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.



Bras robotisé

Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :

Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.

Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.

Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.


Application of Four Axis Automated Robotic Arm in Manufacturing Industry: Improving Production Efficacité and Accuracy

Avec le développement continu de l'industrie manufacturière, l'application de la technologie d'automatisation est devenue l'un des facteurs clés pour améliorer l'efficacité et la précision de la production. Les bras robotisés automatisés à quatre axes, en tant que composant important de l'Automatisation industrielle, sont largement utilisés dans divers domaines de fabrication en raison de leurs capacités opérationnelles efficaces, de leur contrôle précis des mouvements et de leur adaptabilité flexible. Cet article explorera l'application des bras robotisés automatisés à quatre axes dans la fabrication et comment ils peuvent aider les entreprises à améliorer l'efficacité et la précision de la production.

1. Introduction de base au bras robotique automatisé à quatre axes

Un bras robotique automatisé à quatre axes fait référence à un système robotique doté de quatre axes de mouvement indépendants. Il se compose généralement d'une base, d'un bras robotique, d'un actionneur (tel qu'un dispositif de fixation) et d'un système de contrôle. La capacité de mouvement indépendante de chaque axe permet au bras robotique à quatre axes d'effectuer un positionnement et un fonctionnement précis dans l'espace, s'adaptant à diverses tâches d'usinage et d'assemblage complexes.

Les bras robotisés à quatre axes sont généralement utilisés pour des tâches opérationnelles relativement simples telles que la manutention, l'assemblage, l'emballage, le soudage, le collage, le polissage et d'autres processus. Comparé à d'autres bras robotisés plus complexes (tels que six ou sept axes), un bras robotisé à quatre axes est plus simple dans sa structure et moins coûteux, mais il peut toujours répondre aux exigences de haute précision et de haute efficacité de la plupart des industries manufacturières.

2. Avantages de l'amélioration de l'efficacité de la production

1. Rythme de production efficace

L'un des principaux avantages d'un bras robotisé automatisé à quatre axes est sa capacité à améliorer considérablement la vitesse de production. Grâce à un fonctionnement automatisé, le bras robotisé peut effectuer des tâches en continu, évitant les temps de repos et les fluctuations de vitesse pendant le fonctionnement manuel, garantissant ainsi la stabilité et l'efficacité de la production. En particulier dans les tâches qui nécessitent des opérations répétitives fréquentes telles que l'assemblage et la manutention, les bras robotisés peuvent améliorer considérablement l'efficacité du travail.

2. Travail continu 24 heures sur 24

Le bras robotisé à quatre axes peut fonctionner en continu sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité opérationnelle de la ligne de production. Dans un environnement de travail à deux ou trois équipes, le bras robotisé peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant pleinement l'efficacité de l'équipement de production et en maximisant la capacité de production.

3. Raccourcir le cycle de production

Le contrôle précis des bras robotisés peut réduire le temps perdu dans chaque processus de production, en particulier dans les tâches qui nécessitent une manipulation, un positionnement ou une opération précise. Le bras robotisé peut les terminer rapidement, raccourcissant ainsi le cycle de production global et améliorant l'efficacité de la production.

3、 Avantages de l'amélioration de la précision de la production

1. Positionnement et fonctionnement de haute précision

Le bras robotisé à quatre axes peut réaliser un positionnement et un contrôle de mouvement de haute précision grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés. Pour les tâches de fabrication qui nécessitent un positionnement précis, telles que l'assemblage de composants électroniques, la découpe de précision, etc., la précision des bras robotisés dépasse de loin le fonctionnement manuel, garantissant que chaque produit répond à des exigences de qualité élevées.

2. Réduire les erreurs humaines

Le bras robotisé étant contrôlé par un programme, il est capable de suivre une procédure de fonctionnement fixe lors de l'exécution de chaque tâche. Par rapport au fonctionnement manuel, les bras robotisés peuvent éviter efficacement les erreurs causées par la fatigue, le manque de concentration ou un fonctionnement incorrect, améliorant ainsi la précision du processus de production global.

3. Qualité stable du produit

Une précision et une régularité élevées sont des exigences essentielles dans l'industrie manufacturière, en particulier dans la production de masse où la régularité des produits affecte directement le contrôle qualité. Le bras robotisé à quatre axes peut maintenir une précision constante et un mouvement stable à chaque opération, garantissant que chaque produit répond aux normes établies, améliorant ainsi considérablement la stabilité de la qualité du produit.

4. Application du bras robotisé automatisé à quatre axes dans différents domaines de fabrication

1. Fabrication électronique

Dans le processus d'assemblage de composants électroniques, le contrôle précis du bras robotisé à quatre axes peut accomplir efficacement des tâches telles que la manipulation, l'insertion et le soudage de composants électroniques. En raison des exigences de haute précision des produits électroniques, les bras robotisés à quatre axes peuvent réduire les problèmes de précision causés par l'opération humaine et améliorer l'efficacité des lignes de production dans de tels environnements de fabrication.

2. Construction automobile

Dans l'industrie automobile, les bras robotisés à quatre axes sont couramment utilisés pour la manutention, l'assemblage et l'inspection des pièces. Le bras robotisé peut réaliser rapidement et avec précision les tâches d'épissure et de soudage des composants, améliorant ainsi considérablement l'efficacité des lignes de production automobile.

3. Traitement des métaux

Pour le domaine du traitement des métaux qui nécessite une découpe fine, un polissage, un soudage et d'autres processus, le bras robotisé à quatre axes peut considérablement améliorer la précision du traitement grâce à son système de contrôle de haute précision, garantissant que la taille et la qualité de surface de chaque composant métallique répondent aux exigences de conception.

4. Moulage et emballage en plastique

Dans les lignes de production de moulage et d'emballage en plastique, les bras robotisés à quatre axes peuvent transporter rapidement les produits, effectuer des contrôles de qualité et automatiser l'emballage. En automatisant le processus, l'intervention manuelle est réduite, l'efficacité de l'emballage est améliorée et les erreurs d'emballage causées par l'opération humaine sont évitées.

5、 La flexibilité et l'adaptabilité d'un bras robotisé à quatre axes

Un autre avantage important d'un bras robotisé à quatre axes est sa flexibilité. Contrairement aux équipements fixes traditionnels, le bras robotisé à quatre axes peut être ajusté en fonction des besoins de production pour s'adapter à différents types de pièces et de tâches de production. Dans les environnements avec de multiples variétés et une production en petites séries, le bras robotisé à quatre axes peut facilement changer de tâche grâce à la programmation pour répondre à des besoins de production flexibles.

De plus, les quadricoptères sont généralement équipés d’équipements et d’outils modulaires qui peuvent s’adapter rapidement à différentes tâches opérationnelles, améliorant encore leur valeur d’application dans divers scénarios de production.

6. Conclusion

L'utilisation de bras robotisés automatisés à quatre axes dans la fabrication a apporté aux entreprises des améliorations sans précédent en termes d'efficacité et de précision de production. Que ce soit dans la fabrication électronique de haute précision, l'assemblage automobile, le traitement des métaux, l'emballage plastique et d'autres domaines, le bras robotisé à quatre axes a démontré ses excellentes performances. En introduisant en permanence une technologie d'automatisation avancée, les entreprises peuvent réduire efficacement les coûts de production, améliorer la qualité des produits et renforcer la flexibilité et la compétitivité des lignes de production. Pour les entreprises de fabrication modernes qui recherchent une production efficace et précise, le bras robotisé automatisé à quatre axes est sans aucun doute une arme clé pour améliorer la compétitivité.


Question : Quelles sont les principales applications du bras manipulateur d’automatisation à 4 axes ?

Réponse : Le manipulateur de bras d’automatisation à 4 axes est conçu pour une variété d’applications de fabrication et d’emboutissage, notamment les tâches d’assemblage, de manutention, de soudage et d’emboutissage de précision.


Question : Comment la conception à 4 axes profite-t-elle aux processus de fabrication et d’emboutissage ?

Réponse : La conception à 4 axes offre une plus grande flexibilité et précision, permettant des mouvements et des orientations complexes essentiels à une fabrication efficace et à un emboutissage de haute précision.


Question : Quelle est la capacité de charge utile du manipulateur ?

Réponse : Notre manipulateur de bras d'automatisation à 4 axes peut gérer des charges utiles jusqu'à 10 kg, ce qui le rend adapté à une large gamme de composants industriels.


ModèleQF-120300-S5-20D-4
NonParamètreUnitéIndice
1TensionDans220±10%
2Fréquence d'alimentationHz50/60
3Puissance installéeKW3.5
4Température de fonctionnementºC-20~45
5Humidité relative de l'environnement de travail%20 à 80
6Course de déplacement axialAngle de pivotement du bras°±170
Course télescopique du bras vers le haut et vers le basmm0~500 (surface de préhension minimale 1200 mm)
Bras télescopique avant et arrièremm1250~2900
Angle de rotation du bras°±180(Nont Work For 4 Axis)
Angle de rotation de la ventouse de l'objet°±360
7Productivité (différence de taille des produits)pièces/heure300~600 (8 fois/min)
8Précision du chargeurmm±0,2
9Rayon de travail maximalmm2900
10Poids de la poignéekg≤20
11Taille du robot (L x l x H)mm2700*1450*2500 (H est variable)
12Poids du robotkg≈2200


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