
Mme Wang
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Niveau automatique : entièrement automatique Capacité de charge : 20 kg
Portée : 2900 mm Axe : 4 axes
Personnalisation : Disponible
Utilisation : chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile
| Modèle N° | QF-120300-S5-20D-4 | Usage | Chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile |
| Personnalisation | Disponible | Axe | 4 Axe |
| Poids de la poignée | ≤20kg | Mode de conduite | Pneumatique |
| Angle de pivotement du bras | ±170° | Précision du chargeur | ±0,2 mm |
| Bras de haut en bas Course télescopique | 0~500 mm (surface de préhension minimale 1 200 mm) | Productivité (différence de taille des produits) | 300 à 600 pièces/heure (8 fois/min) |
| Bras télescopique avant et arrière | 1250~2900mm | Poids du robot | ≈2200kg |
| Angle de rotation du bras | ±180°(Not Work for 4 Axe) | Angle de rotation de la ventouse de l'objet | ±360° |
| Tension | 220 V ± 10 % | Fréquence d'alimentation | 50/60 Hz |
| Puissance installée | 3,5 kW | Paquet de transport | Caisse en bois |
| Spécification | (L * l * H) 2700 * 1450 * 2500 (mm) | Marque déposée | Huixinde |
| Origine | Chine | Code SH | 8479509090 |
| Capacité de production | 5000 pièces/an |
Efficacité
Avec une charge de 20 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.
Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 10 fois/min.

Système servo
-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.
Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.
-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.
Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé
Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :
Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.
Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.
Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

Application of Four Axis Automated Robotic Arm in Manufacturing Industry: Improving Production Efficacité and Accuracy
Avec le développement continu de l'industrie manufacturière, l'application de la technologie d'automatisation est devenue l'un des facteurs clés pour améliorer l'efficacité et la précision de la production. Les bras robotisés automatisés à quatre axes, en tant que composant important de l'Automatisation industrielle, sont largement utilisés dans divers domaines de fabrication en raison de leurs capacités opérationnelles efficaces, de leur contrôle précis des mouvements et de leur adaptabilité flexible. Cet article explorera l'application des bras robotisés automatisés à quatre axes dans la fabrication et comment ils peuvent aider les entreprises à améliorer l'efficacité et la précision de la production.
1. Introduction de base au bras robotique automatisé à quatre axes
Un bras robotique automatisé à quatre axes fait référence à un système robotique doté de quatre axes de mouvement indépendants. Il se compose généralement d'une base, d'un bras robotique, d'un actionneur (tel qu'un dispositif de fixation) et d'un système de contrôle. La capacité de mouvement indépendante de chaque axe permet au bras robotique à quatre axes d'effectuer un positionnement et un fonctionnement précis dans l'espace, s'adaptant à diverses tâches d'usinage et d'assemblage complexes.
Les bras robotisés à quatre axes sont généralement utilisés pour des tâches opérationnelles relativement simples telles que la manutention, l'assemblage, l'emballage, le soudage, le collage, le polissage et d'autres processus. Comparé à d'autres bras robotisés plus complexes (tels que six ou sept axes), un bras robotisé à quatre axes est plus simple dans sa structure et moins coûteux, mais il peut toujours répondre aux exigences de haute précision et de haute efficacité de la plupart des industries manufacturières.
2. Avantages de l'amélioration de l'efficacité de la production
1. Rythme de production efficace
L'un des principaux avantages d'un bras robotisé automatisé à quatre axes est sa capacité à améliorer considérablement la vitesse de production. Grâce à un fonctionnement automatisé, le bras robotisé peut effectuer des tâches en continu, évitant les temps de repos et les fluctuations de vitesse pendant le fonctionnement manuel, garantissant ainsi la stabilité et l'efficacité de la production. En particulier dans les tâches qui nécessitent des opérations répétitives fréquentes telles que l'assemblage et la manutention, les bras robotisés peuvent améliorer considérablement l'efficacité du travail.
2. Travail continu 24 heures sur 24
Le bras robotisé à quatre axes peut fonctionner en continu sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité opérationnelle de la ligne de production. Dans un environnement de travail à deux ou trois équipes, le bras robotisé peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant pleinement l'efficacité de l'équipement de production et en maximisant la capacité de production.
3. Raccourcir le cycle de production
Le contrôle précis des bras robotisés peut réduire le temps perdu dans chaque processus de production, en particulier dans les tâches qui nécessitent une manipulation, un positionnement ou une opération précise. Le bras robotisé peut les terminer rapidement, raccourcissant ainsi le cycle de production global et améliorant l'efficacité de la production.
3、 Avantages de l'amélioration de la précision de la production
1. Positionnement et fonctionnement de haute précision
Le bras robotisé à quatre axes peut réaliser un positionnement et un contrôle de mouvement de haute précision grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés. Pour les tâches de fabrication qui nécessitent un positionnement précis, telles que l'assemblage de composants électroniques, la découpe de précision, etc., la précision des bras robotisés dépasse de loin le fonctionnement manuel, garantissant que chaque produit répond à des exigences de qualité élevées.
2. Réduire les erreurs humaines
Le bras robotisé étant contrôlé par un programme, il est capable de suivre une procédure de fonctionnement fixe lors de l'exécution de chaque tâche. Par rapport au fonctionnement manuel, les bras robotisés peuvent éviter efficacement les erreurs causées par la fatigue, le manque de concentration ou un fonctionnement incorrect, améliorant ainsi la précision du processus de production global.
3. Qualité stable du produit
Une précision et une régularité élevées sont des exigences essentielles dans l'industrie manufacturière, en particulier dans la production de masse où la régularité des produits affecte directement le contrôle qualité. Le bras robotisé à quatre axes peut maintenir une précision constante et un mouvement stable à chaque opération, garantissant que chaque produit répond aux normes établies, améliorant ainsi considérablement la stabilité de la qualité du produit.
4. Application du bras robotisé automatisé à quatre axes dans différents domaines de fabrication
1. Fabrication électronique
Dans le processus d'assemblage de composants électroniques, le contrôle précis du bras robotisé à quatre axes peut accomplir efficacement des tâches telles que la manipulation, l'insertion et le soudage de composants électroniques. En raison des exigences de haute précision des produits électroniques, les bras robotisés à quatre axes peuvent réduire les problèmes de précision causés par l'opération humaine et améliorer l'efficacité des lignes de production dans de tels environnements de fabrication.
2. Construction automobile
Dans l'industrie automobile, les bras robotisés à quatre axes sont couramment utilisés pour la manutention, l'assemblage et l'inspection des pièces. Le bras robotisé peut réaliser rapidement et avec précision les tâches d'épissure et de soudage des composants, améliorant ainsi considérablement l'efficacité des lignes de production automobile.
3. Traitement des métaux
Pour le domaine du traitement des métaux qui nécessite une découpe fine, un polissage, un soudage et d'autres processus, le bras robotisé à quatre axes peut considérablement améliorer la précision du traitement grâce à son système de contrôle de haute précision, garantissant que la taille et la qualité de surface de chaque composant métallique répondent aux exigences de conception.
4. Moulage et emballage en plastique
Dans les lignes de production de moulage et d'emballage en plastique, les bras robotisés à quatre axes peuvent transporter rapidement les produits, effectuer des contrôles de qualité et automatiser l'emballage. En automatisant le processus, l'intervention manuelle est réduite, l'efficacité de l'emballage est améliorée et les erreurs d'emballage causées par l'opération humaine sont évitées.
5、 La flexibilité et l'adaptabilité d'un bras robotisé à quatre axes
Un autre avantage important d'un bras robotisé à quatre axes est sa flexibilité. Contrairement aux équipements fixes traditionnels, le bras robotisé à quatre axes peut être ajusté en fonction des besoins de production pour s'adapter à différents types de pièces et de tâches de production. Dans les environnements avec de multiples variétés et une production en petites séries, le bras robotisé à quatre axes peut facilement changer de tâche grâce à la programmation pour répondre à des besoins de production flexibles.
De plus, les quadricoptères sont généralement équipés d’équipements et d’outils modulaires qui peuvent s’adapter rapidement à différentes tâches opérationnelles, améliorant encore leur valeur d’application dans divers scénarios de production.
6. Conclusion
L'utilisation de bras robotisés automatisés à quatre axes dans la fabrication a apporté aux entreprises des améliorations sans précédent en termes d'efficacité et de précision de production. Que ce soit dans la fabrication électronique de haute précision, l'assemblage automobile, le traitement des métaux, l'emballage plastique et d'autres domaines, le bras robotisé à quatre axes a démontré ses excellentes performances. En introduisant en permanence une technologie d'automatisation avancée, les entreprises peuvent réduire efficacement les coûts de production, améliorer la qualité des produits et renforcer la flexibilité et la compétitivité des lignes de production. Pour les entreprises de fabrication modernes qui recherchent une production efficace et précise, le bras robotisé automatisé à quatre axes est sans aucun doute une arme clé pour améliorer la compétitivité.
Question : Quelles sont les principales applications du bras manipulateur d’automatisation à 4 axes ?
Réponse : Le manipulateur de bras d’automatisation à 4 axes est conçu pour une variété d’applications de fabrication et d’emboutissage, notamment les tâches d’assemblage, de manutention, de soudage et d’emboutissage de précision.
Question : Comment la conception à 4 axes profite-t-elle aux processus de fabrication et d’emboutissage ?
Réponse : La conception à 4 axes offre une plus grande flexibilité et précision, permettant des mouvements et des orientations complexes essentiels à une fabrication efficace et à un emboutissage de haute précision.
Question : Quelle est la capacité de charge utile du manipulateur ?
Réponse : Notre manipulateur de bras d'automatisation à 4 axes peut gérer des charges utiles jusqu'à 10 kg, ce qui le rend adapté à une large gamme de composants industriels.
| Modèle | QF-120300-S5-20D-4 | |||
| Non | Paramètre | Unité | Indice | |
| 1 | Tension | Dans | 220±10% | |
| 2 | Fréquence d'alimentation | Hz | 50/60 | |
| 3 | Puissance installée | KW | 3.5 | |
| 4 | Température de fonctionnement | ºC | -20~45 | |
| 5 | Humidité relative de l'environnement de travail | % | 20 à 80 | |
| 6 | Course de déplacement axial | Angle de pivotement du bras | ° | ±170 |
| Course télescopique du bras vers le haut et vers le bas | mm | 0~500 (surface de préhension minimale 1200 mm) | ||
| Bras télescopique avant et arrière | mm | 1250~2900 | ||
| Angle de rotation du bras | ° | ±180(Nont Work For 4 Axis) | ||
| Angle de rotation de la ventouse de l'objet | ° | ±360 | ||
| 7 | Productivité (différence de taille des produits) | pièces/heure | 300~600 (8 fois/min) | |
| 8 | Précision du chargeur | mm | ±0,2 | |
| 9 | Rayon de travail maximal | mm | 2900 | |
| 10 | Poids de la poignée | kg | ≤20 | |
| 11 | Taille du robot (L x l x H) | mm | 2700*1450*2500 (H est variable) | |
| 12 | Poids du robot | kg | ≈2200 | |
Efficiency
With a load of 20 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 10 times/min.

Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.

Application of Four Axis Automated Robotic Arm in Manufacturing Industry: Improving Production Efficiency and Accuracy
With the continuous development of the manufacturing industry, the application of automation technology has become one of the key factors in improving production efficiency and accuracy. Four axis automated robotic arms, as an important component of industrial automation, are widely used in various manufacturing fields due to their efficient operational capabilities, precise motion control, and flexible adaptability. This article will explore the application of four axis automated robotic arms in manufacturing and how they can help companies improve production efficiency and accuracy.
1、 Basic Introduction to Four Axis Automated Robotic Arm
A four axis automated robotic arm refers to a robot system with four independent motion axes. It usually consists of a base, a robotic arm, an actuator (such as a fixture), and a control system. The independent motion capability of each axis enables the four axis robotic arm to perform precise positioning and operation in space, adapting to various complex machining and assembly tasks.
Four axis robotic arms are typically used for relatively simple operational tasks such as handling, assembly, packaging, welding, gluing, polishing, and other processes. Compared to other more complex robotic arms (such as six axis or seven axis), a four axis robotic arm is simpler in structure and lower in cost, but it can still meet the high-precision and high-efficiency requirements of most manufacturing industries.
2、 Advantages of improving production efficiency
1. Efficient production rhythm
One of the biggest advantages of a four axis automated robotic arm is its ability to significantly improve production speed. Through automated operation, the robotic arm can continuously complete tasks, avoiding rest time and speed fluctuations during manual operation, ensuring the stability and efficiency of production. Especially in tasks that require frequent repetitive operations such as assembly and handling, robotic arms can significantly improve work efficiency.
2. 24-hour continuous work
The four axis robotic arm can work continuously without rest, greatly improving the operational efficiency of the production line. In a two shift or three shift work environment, the robotic arm can operate 24/7, fully utilizing the efficiency of production equipment and maximizing production capacity.
3. Shorten production cycle
The precise control of robotic arms can reduce time waste in each production process, especially in tasks that require precise handling, positioning, or operation. The robotic arm can quickly complete them, thereby shortening the overall production cycle and improving production efficiency.
3、 Advantages of improving production accuracy
1. High precision positioning and operation
The four axis robotic arm can achieve high-precision positioning and motion control through advanced sensors and control systems. For manufacturing tasks that require precise positioning, such as electronic component assembly, precision cutting, etc., the precision of robotic arms far exceeds manual operation, ensuring that every product meets high quality requirements.
2. Reduce human errors
Due to the fact that the robotic arm is controlled by a program, it is able to follow a fixed operating procedure when performing each task. Compared with manual operation, robotic arms can effectively avoid errors caused by fatigue, lack of concentration, or improper operation, thereby improving the accuracy of the overall production process.
3. Stable product quality
High precision and consistency are key requirements in the manufacturing industry, especially in mass production where product consistency directly affects quality control. The four axis robotic arm can maintain consistent accuracy and stable motion in every operation, ensuring that every product meets the set standards, thereby greatly improving the stability of product quality.
4、 Application of Four Axis Automated Robotic Arm in Different Manufacturing Fields
1. Electronic Manufacturing
In the assembly process of electronic components, precise control of the four axis robotic arm can effectively complete tasks such as handling, inserting, and welding of electronic components. Due to the high precision requirements of electronic products, four axis robotic arms can reduce precision issues caused by human operation and improve the efficiency of production lines in such manufacturing environments.
2. Automotive manufacturing
In the automotive manufacturing industry, four axis robotic arms are commonly used for parts handling, assembly, and inspection. The robotic arm can quickly and accurately complete the splicing and welding tasks of components, greatly improving the efficiency of automotive production lines.
3. Metal processing
For the metal processing field that requires fine cutting, polishing, welding and other processes, the four axis robotic arm can greatly improve the processing accuracy through its high-precision control system, ensuring that the size and surface quality of each metal component meet the design requirements.
4. Plastic molding and packaging
In plastic molding and packaging production lines, four axis robotic arms can quickly transport products, conduct quality inspections, and automate packaging. By automating the process, manual intervention is reduced, packaging efficiency is improved, and packaging errors caused by human operation are avoided.
5、 The flexibility and adaptability of a four axis robotic arm
Another significant advantage of a four axis robotic arm is its flexibility. Unlike traditional fixed equipment, the four axis robotic arm can be adjusted according to production needs to adapt to different types of workpieces and production tasks. In environments with multiple varieties and small batch production, the four axis robotic arm can easily switch tasks through programming to meet flexible production needs.
In addition, quadcopters are typically equipped with modular fixtures and tools that can quickly adapt to different operational tasks, further enhancing their application value in various production scenarios.
6、 Conclusion
The application of four axis automated robotic arms in manufacturing has brought unprecedented improvements in production efficiency and precision to enterprises. Whether in high-precision electronic manufacturing, automotive assembly, metal processing, plastic packaging and other fields, the four axis robotic arm has demonstrated its excellent performance. By continuously introducing advanced automation technology, enterprises can effectively reduce production costs, improve product quality, and enhance the flexibility and competitiveness of production lines. For modern manufacturing enterprises that pursue efficient and precise production, the four axis automated robotic arm is undoubtedly a key weapon to enhance competitiveness.
| Model | QF-120300-S5-20D-4 | |||
| No | Parameter | Unit | Index | |
| 1 | Voltage | V | 220±10% | |
| 2 | Power Frequency | Hz | 50/60 | |
| 3 | Installed Power | KW | 3.5 | |
| 4 | Working Temperature | ºC | -20~45 | |
| 5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 | |
| 6 | Axial Travel Stroke | Arm Swing Angle | ° | ±170 |
| Arm Up and Down Telescopic Stroke | mm | 0~500(Min Grip Surface 1200mm) | ||
| Arm Front and Rear Telescopic Stroke | mm | 1250~2900 | ||
| Arm Turnover Angle | ° | ±180(Not Work For 4 Axis) | ||
| Rotation Angle of The Object Suction Cup | ° | ±360 | ||
| 7 | Productivity(Products Size Difference) | pcs/H | 300~600(8 times/min) | |
| 8 | Feeder Accuracy | mm | ±0.2 | |
| 9 | Max Working Radius | mm | 2900 | |
| 10 | Grip Weight | kg | ≤20 | |
| 11 | Robot Size(L*W*H) | mm | 2700*1450*2500(H is variable) | |
| 12 | Robot Weight | kg | ≈2200 | |
Question: What are the primary applications of the 4-Axis Automation Arm Manipulator?
Answer: The 4-Axis Automation Arm Manipulator is designed for a variety of manufacturing and stamping applications, including assembly, material handling, welding, and precision stamping tasks.
Question: How does the 4-axis design benefit manufacturing and stamping processes?
Answer: The 4-axis design provides greater flexibility and precision, allowing for complex movements and orientations that are essential for efficient manufacturing and high-precision stamping.
Question: What is the payload capacity of the manipulator?
Answer: Our 4-Axis Automation Arm Manipulator can handle payloads up to 10kg, making it suitable for a wide range of industrial components.
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