Efficacité

Avec une charge de 20 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.

Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 10 fois/min.

Système servo

-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.

Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.

-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.

Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé

Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :

Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.

Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.

Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

Réduire les coûts de production : comment un servoManipulateur CNC de 20 kg peut-il aider les fabricants à améliorer l'utilisation des ressources ?

Dans la fabrication moderne, le contrôle des coûts a toujours été un facteur clé pour la survie et le développement des entreprises. Avec le développement continu de la technologie d'automatisation, les entreprises recherchent constamment des moyens d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production. En particulier dans le domaine de la transformation des métaux, l'utilisation d'un servomanipulateur CNC de 20 kg et 2,9 mètres pour améliorer l'utilisation des ressources est devenue le choix préféré de plus en plus de fabricants. Voici plusieurs aspects clés de la manière dont cet opérateur peut aider les fabricants à améliorer l'utilisation des ressources et à réaliser des économies de coûts.

1. Améliorer la précision de la manutention et réduire le gaspillage de matériaux

Le servo-manipulateur CNC peut transporter et positionner avec précision les tôles grâce à un système de servocommande de haute précision. Étant donné que le traitement des tôles nécessite généralement une découpe ou un emboutissage selon des dimensions et des formes spécifiques, toute erreur dans le processus de manipulation peut entraîner un gaspillage de matériau. Le système de contrôle de mouvement de haute précision du servo-manipulateur CNC de 20 kg et 2,9 mètres garantit que chaque tôle est placée et transportée avec précision à la position désignée, réduisant ainsi le gaspillage de matériau causé par un fonctionnement incorrect.

Exemple : Grâce au positionnement précis de la tôle, cet opérateur peut réduire efficacement les erreurs lors du traitement de la tôle, éviter la production de déchets supplémentaires et garantir que chaque tôle peut être utilisée de manière maximale.

2. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les temps d'arrêt

Grâce à un fonctionnement automatisé, les servo-opérateurs CNC améliorent considérablement l'efficacité des lignes de production et réduisent le temps de manutention, de positionnement et de traitement des tôles. Par rapport à la manutention manuelle, les opérations automatisées peuvent accomplir les tâches de manière plus stable et plus rapide, réduisant ainsi les temps d'arrêt sur la ligne de production.

Exemple : Le manipulateur peut effectuer automatiquement des tâches de manipulation répétitives sans intervention manuelle. Réduction des temps d'arrêt causés par les opérations manuelles, réduction significative du temps d'inactivité sur la ligne de production et amélioration de l'utilisation des ressources pendant le cycle de production.

3. Réduire les coûts de main-d’œuvre et optimiser la répartition de la main-d’œuvre

En utilisant un servomoteur CNC de 20 kg, les fabricants n'ont plus besoin de faire appel à un grand nombre de travailleurs pour la manutention et l'exploitation des tôles. Le système d'automatisation du manipulateur peut effectuer des tâches de manutention complexes sans intervention humaine. Cela permet non seulement d'économiser les coûts de main-d'œuvre, mais aussi d'optimiser la répartition de la main-d'œuvre, permettant aux employés de concentrer leur énergie sur des tâches à plus forte valeur ajoutée telles que la surveillance, le réglage et la maintenance des équipements.

Exemple : En réduisant les opérations manuelles, les fabricants peuvent réduire les coûts de recrutement et de formation et améliorer l’efficacité globale de la chaîne de production grâce à une allocation plus efficace des ressources humaines.

4. Optimiser la consommation d’énergie et réduire les coûts d’exploitation

La conception des servomoteurs CNC ne se concentre pas uniquement sur la précision et la vitesse, mais prend également en compte l'optimisation de l'efficacité énergétique. Grâce aux servomoteurs et aux systèmes de contrôle intelligents, l'équipement peut ajuster automatiquement la consommation d'énergie en fonction des besoins de charge, évitant ainsi tout gaspillage d'énergie inutile. Pendant le fonctionnement à long terme, cette gestion efficace de l'énergie peut réduire considérablement la consommation d'électricité dans le processus de production, réduisant ainsi les coûts de fabrication.

Exemple : Lorsque l'opérateur travaille dans des conditions de faible charge, il peut ajuster automatiquement la puissance de sortie du moteur, évitant ainsi la consommation d'énergie inefficace et réduisant le coût énergétique global de la ligne de production.

5. Améliorer la flexibilité de la production et réduire les stocks en souffrance

Grâce au traitement efficace des tôles de différentes tailles et formes par le manipulateur servo CNC de 20 kg, la ligne de production peut répondre de manière plus flexible aux exigences de production changeantes. Une planification de production flexible et des cycles de production plus courts peuvent réduire efficacement les stocks en souffrance et éviter que des stocks excessifs de matières premières et de produits finis n'occupent des fonds.

Exemple : Grâce à des cycles de production plus courts et à une plus grande flexibilité de production, les fabricants peuvent réduire le temps de rotation des stocks, diminuer l’occupation du capital et ainsi améliorer l’efficacité de l’utilisation du capital.

6. Prolongez la durée de vie des équipements et réduisez les coûts de maintenance

La conception de haute précision et les matériaux hautement durables du servo-manipulateur CNC de 20 kg lui confèrent une longue durée de vie. Grâce à une maintenance raisonnable et à des systèmes intelligents de prévision des pannes, l'équipement peut fonctionner efficacement pendant une longue période tout en réduisant la fréquence des pannes et des réparations soudaines. Cela réduit le coût de maintenance des équipements pour les entreprises et peut prolonger la durée de vie des équipements.

Exemple : Le système de surveillance intelligent de cet opérateur peut détecter à l’avance les défauts potentiels, effectuer la maintenance en temps opportun et éviter les coûts de maintenance élevés et les interruptions de production causées par des arrêts inattendus des équipements.

7. Améliorer la stabilité de la ligne de production et réduire les fluctuations de production

En introduisant des servomoteurs CNC de haute précision, la stabilité globale de la ligne de production a été améliorée. Un contrôle précis de l'équipement peut éviter efficacement les fluctuations de production causées par des facteurs humains ou des pannes d'équipement. Un processus de production stable peut réduire la génération de produits non conformes, garantir la qualité des produits et réduire les coûts supplémentaires causés par la manipulation et la reprise des produits défectueux.

Exemple : La précision du manipulateur réduit le nombre de produits non conformes dans le processus de production, réduit les coûts de reprise et d’élimination des déchets et garantit le taux de réussite de chaque lot de produits.

Résumé:

En adoptant un servo-manipulateur CNC de 20 kg et 2,9 mètres, les fabricants peuvent améliorer considérablement l'utilisation des ressources dans de nombreux domaines, de la manipulation précise et de la réduction du gaspillage de matériaux à l'amélioration de l'efficacité de la production, en passant par la réduction des temps d'arrêt et l'optimisation de la répartition de la main-d'œuvre et de la consommation d'énergie. Le contrôle intelligent et le fonctionnement efficace des équipements aident les entreprises à réduire les coûts de production, à améliorer la stabilité et la flexibilité globales de la production, réalisant ainsi des économies de coûts à long terme et une amélioration de la compétitivité.

Question : Quel niveau de précision le manipulateur peut-il atteindre ?

Réponse : Le manipulateur atteint une haute précision avec une répétabilité de ±0,1 mm, garantissant une manipulation précise et cohérente des tôles.

Question : Le manipulateur peut-il être intégré dans des lignes de production existantes ?

Réponse : Oui, notre manipulateur est conçu pour s’intégrer facilement dans les lignes de production existantes avec une perturbation minimale de votre configuration actuelle.

Question : Quelles sont les fonctions de sécurité incluses dans le manipulateur ?

Réponse : Le manipulateur est doté de fonctions de sécurité avancées telles que des boutons d’arrêt d’urgence, des protections de sécurité et la conformité aux normes de sécurité internationales.