Efficacité

Avec une charge de 10 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.

Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 10 fois/min.

Système servo

-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.

Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.

-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.

Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé

Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :

Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.

Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.

Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

En adoptant des systèmes d'alimentation automatisés et des opérateurs CNC, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre, minimiser les déchets et améliorer l'utilisation des matériaux, réalisant ainsi des économies de coûts de production à long terme. Les avantages de ce processus sont analysés ci-dessous sous plusieurs aspects clés :

1. Réduire les coûts de main d’œuvre

Réduisez les interventions manuelles : les systèmes d'alimentation traditionnels nécessitent généralement une intervention manuelle, ce qui non seulement augmente la charge de travail des opérateurs, mais comporte également un risque d'erreur humaine. Le Système d'alimentation automatisé peut effectuer automatiquement l'alimentation, le positionnement et le contrôle grâce à des programmes prédéfinis et une surveillance en temps réel, réduisant ainsi considérablement le besoin d'opérations manuelles.

Amélioration de la productivité du travail : les systèmes automatisés peuvent fonctionner en continu et efficacement, 24 heures sur 24 sans interruption, évitant les interruptions de production causées par les temps de repos, les erreurs de manipulation et la fatigue opérationnelle pendant les opérations manuelles. Par conséquent, les entreprises sont en mesure d'effectuer davantage de tâches de production en même temps, d'optimiser l'affectation du personnel et de réduire la dépendance à l'égard d'opérateurs hautement qualifiés.

Réduire le coût de la formation manuelle : Les lignes de production traditionnelles nécessitent un investissement important en fonds et en temps pour la formation des opérateurs, tandis que les systèmes d'automatisation simplifient l'interface opérationnelle et réduisent la demande de travailleurs hautement qualifiés, contrôlant ainsi efficacement le coût de la formation des employés pour les entreprises.

2. Réduire les déchets dans le processus de production

Contrôle précis de l'alimentation : le système d'alimentation automatisé peut contrôler avec précision la quantité et la vitesse d'alimentation du matériau, évitant ainsi le gaspillage de matériau causé par une mauvaise opération humaine. Par exemple, le système peut alimenter avec précision en fonction du rythme de production et de la longueur d'alimentation définis, garantissant que chaque pièce de matériau est pleinement utilisée et ne gaspille pas de ressources en raison d'une alimentation excessive ou insuffisante.

Réduire le gaspillage de matériaux lors de la découpe : par rapport au fonctionnement manuel, les opérateurs CNC peuvent maximiser l'utilisation efficace de chaque pièce de matériau en contrôlant précisément le chemin de découpe via des ordinateurs. La technologie CNC peut non seulement optimiser la disposition des matériaux, mais également réduire le gaspillage de matériaux causé par des erreurs opérationnelles, en particulier dans les processus complexes d'emboutissage et de découpe.

Réduire le taux de déchets de production : grâce à un contrôle d'automatisation de haute précision, les opérateurs CNC peuvent réduire efficacement le taux de défauts de produit. Le système d'alimentation automatisé assure une livraison précise du matériau à la zone de traitement, réduisant ainsi le gaspillage causé par une alimentation incorrecte ou une déviation, et améliorant le taux de réussite du processus de production.

3. Améliorer l’efficacité de l’utilisation des matériaux

Optimisation efficace de la disposition des matériaux : les systèmes CNC peuvent optimiser la disposition de la découpe et du traitement des matériaux grâce à des algorithmes avancés de planification des trajectoires, réduisant ainsi efficacement les zones vierges et les déchets pendant le processus de découpe. Cela améliore non seulement le taux d'utilisation des matériaux, mais réduit également l'apport de matériaux supplémentaires requis pour le traitement ou la finition répétés.

Découpe et emboutissage précis : grâce à des opérations précises contrôlées par CNC, le système d'alimentation peut acheminer chaque pièce de matériau vers la position de traitement la plus appropriée, garantissant une utilisation plus précise des matériaux. Par exemple, le contrôle précis des processus tels que l'emboutissage, la découpe et le perçage réduit les déchets et maximise l'utilisation de chaque pièce de matière première.

Réglage dynamique et optimisation des paramètres de production : Le système d'automatisation peut ajuster automatiquement les paramètres de travail (tels que la vitesse d'alimentation, la pression, la profondeur de coupe, etc.) en fonction des commentaires en temps réel, maximisant ainsi l'utilisation du matériau et évitant le gaspillage de matériau causé par des réglages de paramètres incorrects pendant le processus de production.

4. Réduisez les coûts d’inventaire et de stockage

Gestion précise des matériaux : le système d'alimentation automatisé peut s'intégrer parfaitement au plan de production et au système de gestion des matériaux de l'entreprise, garantissant que la distribution de chaque lot de matériaux est parfaitement adaptée aux besoins de production, évitant ainsi les achats excessifs et les retards de stock. En contrôlant précisément l'utilisation des matériaux, le coût de stockage des matériaux peut être considérablement réduit.

Réduire le temps de rotation des stocks : grâce à l'adoption de systèmes automatisés, le cycle de production est raccourci et la ligne de production peut ajuster les plans d'alimentation et de production en fonction de la demande en temps réel, réduisant ainsi le temps d'attente des matières premières et l'arriéré des stocks. Une planification de production plus précise améliore non seulement l'efficacité de la production, mais optimise également l'approvisionnement en matières premières et la gestion de l'entreposage, réduisant ainsi les coûts de stockage des stocks.

5. Économies de coûts de production à long terme

Réduisez les pannes d'équipement et les coûts de maintenance : les systèmes d'alimentation automatisés et les opérateurs CNC réduisent les pannes d'équipement et les temps d'arrêt grâce à un contrôle précis et un fonctionnement stable. Les opérations manuelles traditionnelles provoquent souvent des pannes d'équipement fréquentes en raison d'une mauvaise utilisation du personnel ou de l'usure de l'équipement. Le système d'automatisation, grâce à une conception optimisée et une surveillance intelligente, peut avertir à temps des problèmes d'équipement, effectuer la maintenance à l'avance et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Améliorer la flexibilité et la rapidité de réponse des plans de production : les systèmes d'automatisation peuvent s'adapter rapidement aux changements des plans de production, prenant en charge la production de plusieurs variétés et de petits lots. La capacité de production flexible réduit les pertes causées par des ajustements ou des changements excessifs dans les plans de production, ce qui permet d'obtenir une efficacité de production plus élevée et des coûts de production plus faibles.

Optimisation continue et prise de décision basée sur les données : les systèmes automatisés peuvent collecter des données de production en temps réel et fournir des indicateurs clés de performance (KPI) à la direction. En analysant ces données, les entreprises peuvent optimiser en permanence leurs processus de production, identifier les économies potentielles et prendre les mesures correspondantes pour réduire les coûts.

résumé

En adoptant des systèmes d'alimentation automatisés et des opérateurs CNC, les entreprises peuvent obtenir un contrôle précis et une gestion efficace de la production, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre, minimisant les déchets dans le processus de production et améliorant l'utilisation des matériaux. Ces avantages permettent non seulement de réduire les coûts à court terme, mais aussi d'apporter aux entreprises un contrôle des coûts à long terme et une compétitivité en matière de développement durable.

Question : Comment le Manipulateur CNC du Système d'alimentation d'emboutissage professionnel innovant améliore-t-il l'Automatisation du flux de travail ?

Réponse : Notre manipulateur CNC améliore l'automatisation du flux de travail en fournissant un contrôle d'alimentation précis et un processus de fonctionnement automatisé, permettant des opérations d'emboutissage continues à grande vitesse et réduisant l'intervention manuelle, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

Question : Pour quels types de lignes de Production d'emboutissage le manipulateur est-il adapté ?

Réponse : Notre manipulateur convient à une large gamme de lignes de production d'emboutissage, de l'emboutissage de précision à petite échelle à la production de masse à grande échelle, offrant des solutions d'alimentation efficaces.

Question : Quel est le niveau de précision d'alimentation du manipulateur ?

Réponse : La précision d'alimentation de notre manipulateur peut atteindre ± 0,01 mm, garantissant une haute qualité et une cohérence dimensionnelle des pièces estampées.