
Mme Wang
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Niveau automatique : entièrement automatique Capacité de charge : 3 kg
Portée : 1650 mm Axe : 4 axes
Personnalisation : Disponible
Utilisation : chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile
| Modèle N° | QF-5045-G3-3-4 | Usage | Chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile |
| Personnalisation | Disponible | Axe | 4 Axe |
| Poids de la poignée | ≤3kg | Mode de conduite | Pneumatique |
| Angle de pivotement du bras | ±170° | Précision du chargeur | ±0,2 mm |
| Bras de haut en bas Course télescopique | 0~340 mm (surface de préhension minimale 840 mm) | Productivité (différence de taille des produits) | 800~1000PCS/H (17 fois/min) |
| Bras télescopique avant et arrière | 1120~1650mm | Poids du robot | ≈350kg |
| Angle de rotation du bras | ±180°(Not Work for 4 Axe) | Angle de rotation de la ventouse de l'objet | ±360° |
| Tension | 220 V ± 10 % | Fréquence d'alimentation | 50/60 Hz |
| Puissance installée | 3,5 kW | Paquet de transport | Caisse en bois |
| Spécification | (L * l * H) 1800 * 600 * 1800 (mm) | Marque déposée | Huixinde |
| Origine | Chine | Code SH | 8479509090 |
| Capacité de production | 5000 pièces/an |
Efficacité
Avec une charge de 3 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.
Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 15 fois/min.

Système servo
-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.
Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.
-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.
Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé
Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :
Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.
Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.
Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

Pour améliorer la cohérence et la précision des bras d'opération des robots dans les processus d'emboutissage, des efforts peuvent être faits dans les domaines suivants :
Optimisation de la conception mécanique :
Utilisation de composants de haute précision tels que des vis à billes de précision et des guides linéaires pour réduire les erreurs de transmission.
Optimiser la conception structurelle pour améliorer la rigidité mécanique et la stabilité.
Amélioration du système de contrôle :
Utiliser des algorithmes de contrôle avancés tels que le contrôle adaptatif, le contrôle prédictif par modèle, etc.
Améliorez la fréquence d'échantillonnage et la vitesse de calcul du contrôleur.
Application de la technologie des capteurs :
Installez des capteurs de position, de vitesse et de force de haute précision pour fournir un retour d'information en temps réel sur l'état du mouvement.
Utilisez des capteurs visuels pour un positionnement et une mesure précis.
Étalonnage et compensation :
Calibrer régulièrement les robots, mesurer et ajuster les paramètres géométriques.
Adoption de la technologie de compensation d’erreur pour compenser les erreurs de mouvement en temps réel.
Autres mesures :
Améliorez la conception des montages et améliorez la précision de l'alignement.
Améliore la rigidité du bras robotique et réduit l'impact de la déformation.
Stratégie pédagogique multipoint pour optimiser les parcours pédestres.
L’application complète de ces mesures peut améliorer considérablement la cohérence et la précision des bras d’opération des robots dans les processus d’emboutissage.
| Modèle | QF-5045-G3-3-4 | |||
| Non | Paramètre | Unité | Indice | |
| 1 | Tension | Dans | 220±10% | |
| 2 | Fréquence d'alimentation | Hz | 50/60 | |
| 3 | Puissance installée | KW | 3.5 | |
| 4 | Température de fonctionnement | ºC | -20~45 | |
| 5 | Humidité relative de l'environnement de travail | % | 20 à 80 | |
| 6 | Course de déplacement axial | Angle de pivotement du bras | ° | ±170 |
| Bras de haut en bas à course télescopique | mm | 0~340 (surface de préhension minimale 1 000 mm) | ||
| Bras télescopique avant et arrière | mm | 1120 à 1650 | ||
| Angle de rotation du bras | ° | ±180(Nont Work For 4 Axis) | ||
| Angle de rotation de la ventouse de l'objet | ° | ±360 | ||
| 7 | Productivité (différence de taille des produits) | pièces/heure | 800~1000(17 fois/min) | |
| 8 | Précision du chargeur | mm | ±0,2 | |
| 9 | Rayon de travail maximal | mm | 1650 | |
| 10 | Poids de la poignée | kg | ≤3 | |
| 11 | Taille du robot (L x l x H) | mm | 1800*600*1800 (H est variable) | |
| 12 | Poids du robot | kg | ≈350 | |
Question : Dans quelle mesure est-il difficile d’utiliser le robot manipulateur et cela nécessite-t-il une formation spécialisée ?
Réponse : Nos robots manipulateurs ont une interface conviviale et sont faciles à utiliser. Nous fournirons également une formation professionnelle à l'utilisation pour garantir que les utilisateurs puissent le maîtriser.
Question : Pendant le processus de chargement et de déchargement automatique, comment garantissez-vous que les matériaux sont sûrs et non endommagés ?
Réponse : Nous utilisons un système de serrage précis et un algorithme de contrôle de mouvement doux pour garantir que les matériaux sont sûrs et non endommagés pendant le processus de chargement et de déchargement.
Question : Les robots manipulateurs sont-ils coûteux à entretenir ?
Réponse : Nos robots manipulateurs sont conçus pour être simples et faciles à entretenir, avec des coûts de maintenance relativement faibles, contribuant ainsi à réduire les coûts d'exploitation globaux de l'utilisateur.
Efficiency
With a load of 3 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 15 times/min.

Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.

To improve the consistency and accuracy of robot operating arms in stamping processes, efforts can be made from the following aspects:
Mechanical design optimization:
Using high-precision components such as precision ball screws and linear guides to reduce transmission errors.
Optimize structural design to improve mechanical rigidity and stability.
Improvement of control system:
Use advanced control algorithms such as adaptive control, model predictive control, etc.
Improve the sampling frequency and calculation speed of the controller.
Application of Sensor Technology:
Install high-precision position, speed, and force sensors to provide real-time feedback on motion status.
Utilize visual sensors for precise positioning and measurement.
Calibration and compensation:
Regularly calibrate robots, measure and adjust geometric parameters.
Adopting error compensation technology to compensate for motion errors in real-time.
Other measures:
Improve fixture design and enhance alignment accuracy.
Enhance the rigidity of the robotic arm and reduce the impact of deformation.
Multi point teaching strategy to optimize walking paths.
The comprehensive application of these measures can significantly improve the consistency and accuracy of robot operating arms in stamping processes.
| Model | QF-5045-G3-3-4 | |||
| No | Parameter | Unit | Index | |
| 1 | Voltage | V | 220±10% | |
| 2 | Power Frequency | Hz | 50/60 | |
| 3 | Installed Power | KW | 3.5 | |
| 4 | Working Temperature | ºC | -20~45 | |
| 5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 | |
| 6 | Axial Travel Stroke | Arm Swing Angle | ° | ±170 |
| Arm Up and Down Telescopic Stroke | mm | 0~340(Min Grip Surface 1000mm) | ||
| Arm Front and Rear Telescopic Stroke | mm | 1120~1650 | ||
| Arm Turnover Angle | ° | ±180(Not Work For 4 Axis) | ||
| Rotation Angle of The Object Suction Cup | ° | ±360 | ||
| 7 | Productivity(Products Size Difference) | pcs/H | 800~1000(17times/min) | |
| 8 | Feeder Accuracy | mm | ±0.2 | |
| 9 | Max Working Radius | mm | 1650 | |
| 10 | Grip Weight | kg | ≤3 | |
| 11 | Robot Size(L*W*H) | mm | 1800*600*1800(H is variable) | |
| 12 | Robot Weight | kg | ≈350 | |
Question: How difficult is it to operate the robot manipulator and does it require specialized training?
Answer: Our robot manipulators have a user-friendly interface and are easy to use. We will also provide professional operation training to ensure that users can master it.
Question: During the automatic loading and unloading process, how do you ensure that the materials are safe and undamaged?
Answer: We use a precise clamping system and gentle motion control algorithm to ensure that the materials are safe and undamaged during the loading and unloading process.
Question: Are robot manipulators costly to maintain?
Answer: Our robot manipulators are designed to be simple and easy to maintain, with relatively low maintenance costs, helping to reduce the user's overall operating costs.
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