
Mme Wang
Merci de laisser un messageNiveau automatique : entièrement automatique Capacité de charge : 3 kg
Portée : 1650 mm Axe : 5 axes
Personnalisation : Disponible
Utilisation : chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile
Modèle N° | QF-5045-135 | Usage | Chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile |
Personnalisation | Disponible | Axe | 5 Axe |
Poids de la poignée | ≤3kg | Mode de conduite | Pneumatique |
Angle de pivotement du bras | ±170° | Précision du chargeur | ±0,2 mm |
Bras de haut en bas Course télescopique | 0~340 mm (surface de préhension minimale 840 mm) | Productivité (différence de taille des produits) | 800~1000PCS/H (17 fois/min) |
Bras télescopique avant et arrière | 1120~1650mm | Poids du robot | ≈350kg |
Angle de rotation du bras | ±180°(Not Work for 4 Axe) | Angle de rotation de la ventouse de l'objet | ±360° |
Tension | 220 V ± 10 % | Fréquence d'alimentation | 50/60 Hz |
Puissance installée | 3,5 kW | Paquet de transport | Caisse en bois |
Spécification | (L * l * H) 1700 * 600 * 1800 (mm) | Marque déposée | Huixinde |
Origine | Chine | Code SH | 8479509090 |
Capacité de production | 5000 pièces/an |
Efficacité
Avec une charge de 3 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.
Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 15 fois/min.
Système servo
-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.
Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.
-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.
Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.
Bras robotisé
Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :
Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.
Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.
Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.
Utilizing Swing Arm Stamping Robots to Enhance Stamping Production Efficacité
L'intégration de robots d'emboutissage à bras pivotant dans la ligne de Production d'emboutissage augmente considérablement l'efficacité et la productivité. Ces robots, équipés d'une technologie de pointe et d'une programmation précise, rationalisent l'ensemble du processus d'emboutissage, réduisant les temps d'arrêt et améliorant la qualité du produit. Voici plusieurs stratégies permettant d'exploiter les robots d'emboutissage à bras pivotant pour augmenter l'efficacité de la production d'emboutissage :
Optimisation des cycles de production :
En programmant les robots d'emboutissage à bras pivotant pour fonctionner à vitesse maximale en synchronisation avec les machines à pression et autres unités robotisées, les cycles de production sont optimisés. Cela garantit que chaque étape, du pressage à la manutention des matériaux, est exécutée de manière transparente, minimisant les temps d'attente et maximisant le rendement.
Automatisation des tâches répétitives :
Les robots d'emboutissage à bras pivotant sont parfaits pour effectuer des tâches répétitives et potentiellement dangereuses, telles que le chargement et le déchargement de matériaux, le positionnement précis et les opérations d'emboutissage. L'automatisation de ces tâches augmente non seulement la vitesse, mais améliore également la sécurité sur le lieu de travail en réduisant l'exposition humaine aux machines potentiellement dangereuses.
Précision et cohérence :
Le haut degré de précision offert par les robots d'emboutissage à bras pivotant garantit une qualité d'emboutissage constante sur toutes les pièces produites. Cette précision, combinée à la capacité des robots à maintenir une vitesse et une force constantes tout au long du cycle de production, minimise les déchets et les rejets, ce qui se traduit en fin de compte par des économies de coûts.
Temps d'arrêt réduits :
Les robots automatisés nécessitent moins de temps d'arrêt pour maintenance que les opérations manuelles. De plus, l'intégration de systèmes de maintenance prédictive peut identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des arrêts de production, réduisant ainsi encore les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité globale des équipements (OEE).
Programmation flexible :
Les robots d'emboutissage à bras pivotant peuvent être facilement reprogrammés pour s'adapter aux changements des exigences de production, telles que les différentes géométries de pièces ou les différents types de matériaux. Cette flexibilité permet aux fabricants de s'adapter rapidement aux demandes du marché, réduisant ainsi les délais et augmentant la réactivité.
Intégration avec d'autres systèmes d'automatisation :
Ces robots peuvent être intégrés de manière transparente dans les systèmes d'automatisation existants, notamment les systèmes de manutention, les bandes transporteuses et les postes de contrôle qualité. Cette intégration rationalise l'ensemble du processus de production, garantissant que les matériaux circulent sans problème d'un poste à l'autre, sans intervention manuelle.
Analyse et surveillance des données :
Les robots d'emboutissage à bras pivotant avancés sont équipés de fonctions d'enregistrement et d'analyse des données. En surveillant les données de production en temps réel, les fabricants peuvent identifier les goulots d'étranglement, optimiser les calendriers de production et prévoir les besoins de maintenance, ce qui contribue à accroître l'efficacité.
Ergonomie améliorée :
En automatisant les tâches physiquement exigeantes, les robots d'emboutissage à bras pivotant améliorent l'ergonomie du lieu de travail. Cela réduit non seulement le risque de blessures liées au travail, mais améliore également le moral et la satisfaction des employés au travail, ce qui conduit à des taux de rétention et une productivité globale plus élevés.
Amélioration continue :
Des évaluations et des optimisations régulières des performances du robot, ainsi que des formations continues pour les opérateurs et le personnel de maintenance, garantissent une amélioration continue de la ligne de production au fil du temps. Cette culture d'amélioration continue favorise l'innovation et aide les fabricants à garder une longueur d'avance sur la concurrence.
En conclusion, l'adoption de robots d'emboutissage à bras pivotant représente une étape importante vers l'amélioration de l'efficacité de la production d'emboutissage. En tirant parti de leur précision, de leur flexibilité et de leurs capacités d'automatisation, les fabricants peuvent rationaliser leurs processus de production, réduire les temps d'arrêt et améliorer la qualité des produits, ce qui conduit finalement à une compétitivité et une rentabilité accrues.
Question : Comment réagit votre service après-vente en cas de dysfonctionnement du robot ?
Réponse : Nous fournissons une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Une fois que nous recevons un rapport de panne, nous effectuons un diagnostic à distance et fournissons une solution dans les plus brefs délais, et organisons une intervention sur site par des ingénieurs si nécessaire.
Question : Vos robots prennent-ils en charge un service personnalisé ?
Réponse : Oui, nous pouvons fournir une conception personnalisée en fonction des besoins de production spécifiques du client, y compris le réglage de la plage de travail, de la force de poinçonnage, de la vitesse et d'autres paramètres.
Question : Existe-t-il un service de garantie pour l'achat de vos robots ?
Réponse : Nous offrons aux utilisateurs une garantie d'un an pour l'ensemble de la machine et des services d'assistance technique à vie. Pendant la période de garantie, si la panne est causée par l'équipement lui-même, nous fournirons un service de réparation gratuit.
Modèle | QF-5045-135 | |||
Non | Paramètre | Unité | Indice | |
1 | Tension | Dans | 220±10% | |
2 | Fréquence d'alimentation | Hz | 50/60 | |
3 | Puissance installée | KW | 3.5 | |
4 | Température de fonctionnement | ºC | -20~45 | |
5 | Humidité relative de l'environnement de travail | % | 20 à 80 | |
6 | Course de déplacement axial | Angle de pivotement du bras | ° | ±170 |
Bras de haut en bas à course télescopique | mm | 0~340 (surface de préhension minimale 1 000 mm) | ||
Bras télescopique avant et arrière | mm | 1120 à 1650 | ||
Angle de rotation du bras | ° | ±180(Nont Work For 4 Axis) | ||
Angle de rotation de la ventouse de l'objet | ° | ±360 | ||
7 | Productivité (différence de taille des produits) | pièces/heure | 800~1000(17 fois/min) | |
8 | Précision du chargeur | mm | ±0,2 | |
9 | Rayon de travail maximal | mm | 1650 | |
10 | Poids de la poignée | kg | ≤3 | |
11 | Taille du robot (L x l x H) | mm | 1700*600*1800 (H est variable) | |
12 | Poids du robot | kg | ≈350 |
Efficiency
With a load of 3 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 15 times/min.
Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.
Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.
Utilizing Swing Arm Stamping Robots to Enhance Stamping Production Efficiency
The integration of Swing Arm Stamping Robots into the stamping production line significantly boosts efficiency and productivity. These robots, equipped with advanced technology and precise programming, streamline the entire stamping process, reducing downtime and enhancing product quality. Here are several strategies for leveraging Swing Arm Stamping Robots to elevate stamping production efficiency:
Optimization of Production Cycles:
By programming Swing Arm Stamping Robots to operate at maximum speed in synchronization with pressure machines and other robotic units, production cycles are optimized. This ensures that each step, from pressing to material handling, is executed seamlessly, minimizing wait times and maximizing throughput.
Automating Repetitive Tasks:
Swing Arm Stamping Robots excel at performing repetitive and potentially hazardous tasks, such as loading and unloading materials, precise positioning, and stamping operations. Automating these tasks not only increases speed but also enhances workplace safety by reducing human exposure to potentially dangerous machinery.
Precision and Consistency:
The high degree of precision offered by Swing Arm Stamping Robots ensures consistent stamping quality across all produced parts. This precision, combined with the robots' ability to maintain consistent speed and force throughout the production run, minimizes waste and rejects, ultimately leading to cost savings.
Reduced Downtime:
Automated robots require less maintenance downtime compared to manual operations. Furthermore, the integration of predictive maintenance systems can identify potential issues before they cause production halts, further reducing downtime and improving overall equipment effectiveness (OEE).
Flexible Programming:
Swing Arm Stamping Robots can be easily reprogrammed to accommodate changes in production requirements, such as different part geometries or material types. This flexibility allows manufacturers to quickly adapt to market demands, reducing lead times and increasing responsiveness.
Integration with Other Automation Systems:
These robots can be seamlessly integrated into existing automation systems, including material handling systems, conveyor belts, and quality control stations. This integration streamlines the entire production process, ensuring that materials flow smoothly from one station to the next, without manual intervention.
Data Analytics and Monitoring:
Advanced Swing Arm Stamping Robots are equipped with data logging and analytics capabilities. By monitoring production data in real-time, manufacturers can identify bottlenecks, optimize production schedules, and predict maintenance needs, all of which contribute to increased efficiency.
Improved Ergonomics:
By automating physically demanding tasks, Swing Arm Stamping Robots improve workplace ergonomics. This not only reduces the risk of work-related injuries but also enhances employee morale and job satisfaction, leading to higher retention rates and overall productivity.
Continuous Improvement:
Regular assessments and optimizations of the robot's performance, along with ongoing training for operators and maintenance personnel, ensure that the production line continually improves over time. This culture of continuous improvement fosters innovation and helps manufacturers stay ahead of the competition.
In conclusion, the adoption of Swing Arm Stamping Robots represents a significant step towards enhancing stamping production efficiency. By leveraging their precision, flexibility, and automation capabilities, manufacturers can streamline their production processes, reduce downtime, and improve product quality, ultimately leading to increased competitiveness and profitability.
Model | QF-5045-135 | |||
No | Parameter | Unit | Index | |
1 | Voltage | V | 220±10% | |
2 | Power Frequency | Hz | 50/60 | |
3 | Installed Power | KW | 3.5 | |
4 | Working Temperature | ºC | -20~45 | |
5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 | |
6 | Axial Travel Stroke | Arm Swing Angle | ° | ±170 |
Arm Up and Down Telescopic Stroke | mm | 0~340(Min Grip Surface 1000mm) | ||
Arm Front and Rear Telescopic Stroke | mm | 1120~1650 | ||
Arm Turnover Angle | ° | ±180(Not Work For 4 Axis) | ||
Rotation Angle of The Object Suction Cup | ° | ±360 | ||
7 | Productivity(Products Size Difference) | pcs/H | 800~1000(17times/min) | |
8 | Feeder Accuracy | mm | ±0.2 | |
9 | Max Working Radius | mm | 1650 | |
10 | Grip Weight | kg | ≤3 | |
11 | Robot Size(L*W*H) | mm | 1700*600*1800(H is variable) | |
12 | Robot Weight | kg | ≈350 |
Question: How does your after-sales service respond if the robot malfunctions?
Answer: We provide 7×24 hours online technical support. Once we receive a fault report, we will remotely diagnose and provide a solution as soon as possible, and arrange for on-site service by engineers if necessary.
Question: Do your robots support customized service?
Answer: Yes, we can provide customized design according to customer's specific production needs, including the adjustment of working range, punching force, speed and other parameters.
Question: Is there any warranty service for purchasing your robots?
Answer: We provide users with a one-year warranty period for the whole machine and lifetime technical support services. During the warranty period, if the failure is caused by the equipment itself, we will provide free repair service.
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