Solutions d'automatisation d'emboutissage professionnelles Manipulateur avec système d'alimentation efficace pour une productivité accrue

Niveau automatique : entièrement automatique Capacité de charge : 3 kg

Portée : 1500 mm Axe : 4 axes

Personnalisation : Disponible

Utilisation : chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile

Demande de commande de démarrage WhatsApp

Modèle N°	CY-S1-4536-4	Usage	Chaîne de montage, manutention, industrie d'Emboutissage automobile
Personnalisation	Disponible	Axe	4 Axe
Poids de la poignée	≤3kg	Mode de conduite	Pneumatique
Angle de pivotement du bras	±170°	Précision du chargeur	±0,2 mm
Bras de haut en bas Course télescopique	0~340 mm (surface de préhension minimale 840 mm)	Productivité (différence de taille des produits)	800~1000PCS/H (17 fois/min)
Bras télescopique avant et arrière	1060~1500mm	Poids du robot	≈350kg
Angle de rotation du bras	±180°(Not Work for 4 Axe)	Angle de rotation de la ventouse de l'objet	±360°
Tension	220 V ± 10 %	Fréquence d'alimentation	50/60 Hz
Puissance installée	3,5 kW	Paquet de transport	Caisse en bois
Spécification	(L * l * H) 1600 * 500 * 1650 (mm)	Marque déposée	Huixinde
Origine	Chine	Code SH	8479509090
Capacité de production	5000 pièces/an

Efficacité

Avec une charge de 3 kg, l'algorithme de contrôle du robot développé indépendamment est utilisé pour réaliser le contrôle de liaison de divers axes.
Sur la base des caractéristiques d'alimentation de l'industrie de l'emboutissage, d'excellentes trajectoires de mouvement sont générées automatiquement, avec des mouvements fluides et efficaces et une efficacité allant jusqu'à 15 fois/min.

Système servo

-Tous les axes sont équipés de systèmes servo hautes performances.

Optimisation de la ligne, performances globales supérieures et équipé d'une fonction de mémoire de position de mise hors tension pour éviter les problèmes de réinitialisation d'origine.

-Une fois fixé, il peut être utilisé pendant une longue période.

Adoptant une technologie programmable ouverte, prenant en charge l'édition de trajectoire de mouvement, un fonctionnement simple, un contrôle flexible, peut stocker plusieurs informations sur les produits, une forte interchangeabilité et peut être utilisé pendant une longue période avec un seul ensemble.

Bras robotisé

Grande flexibilité pour réaliser diverses actions d'emboutissage dans toutes les directions et sous plusieurs angles :

Retournement, évacuation des déchets (avant déchargement), suspension latérale, placement ou empilage oblique, etc.

Convient pour le moulage continu, la machine unique multi-mode et d'autres processus de moulage.

Des options quatre axes / cinq axes sont disponibles.

Manipulator with Efficient Feeder System: Key Technologies for Enhancing Stamping Production Line Efficacité

Dans le domaine de la production par emboutissage, l'intégration d'un manipulateur avec un Système d'alimentation efficace constitue une technologie essentielle pour améliorer l'efficacité globale de la ligne. Cette combinaison innovante répond à plusieurs défis inhérents aux processus d'emboutissage traditionnels, optimisant ainsi le rendement de production et réduisant les coûts opérationnels. Voici les principales technologies et avantages associés à ce système avancé :

Manutention automatisée des matériaux :

Le manipulateur, équipé de mécanismes de contrôle précis, automatise la manipulation des matières premières et des pièces finies. Cela élimine le besoin d'intervention manuelle, réduit considérablement le risque d'erreur humaine et augmente la vitesse du flux de matériaux sur la ligne de production.

Système d'alimentation efficace :

Un système d'alimentation efficace assure un approvisionnement continu et fiable en matériaux de la presse d'emboutissage. Ce système peut être conçu pour s'adapter à différents types et tailles de matériaux, offrant ainsi une flexibilité de production et minimisant les temps d'arrêt dus aux pénuries de matériaux ou aux erreurs d'alimentation.

Positionnement de précision :

Les systèmes de contrôle avancés du manipulateur permettent un positionnement précis des matériaux dans la presse d'emboutissage. Cette précision garantit une qualité d'emboutissage constante et minimise les déchets dus à des pièces mal alignées ou mal embouties.

Opérations synchronisées :

Le système de manipulation et d'alimentation peut être synchronisé avec la presse d'emboutissage pour optimiser les cycles de production. Cette coordination garantit que les matériaux sont alimentés, emboutis et retirés de manière fluide et efficace, maximisant ainsi le rendement et réduisant les temps de cycle.

Adaptabilité et flexibilité :

Ces systèmes peuvent être facilement adaptés pour s'adapter aux changements des exigences de production, telles que les différentes géométries de pièces ou les processus d'emboutissage. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre rapidement aux demandes du marché et d'ajuster les lignes de production sans temps d'arrêt ni coûts importants.

Contrôle qualité intégré :

Certains manipulateurs dotés de systèmes d'alimentation efficaces intègrent des fonctions de contrôle qualité, telles que des systèmes de vision ou des capteurs, pour surveiller le processus d'emboutissage et détecter les défauts en temps réel. Cette détection précoce permet aux fabricants de résoudre rapidement les problèmes de qualité, réduisant ainsi les déchets et améliorant la qualité globale du produit.

‌Analyse et optimisation des données‌ :

Les systèmes avancés peuvent également inclure des fonctions d'enregistrement et d'analyse des données. En collectant et en analysant les données de production, les fabricants peuvent identifier les goulots d'étranglement, optimiser les calendriers de production et prévoir les besoins de maintenance, ce qui contribue à accroître l'efficacité et à réduire les coûts opérationnels.

‌Sécurité au travail renforcée‌ :

L'automatisation des opérations de manutention et d'emboutissage à l'aide d'un manipulateur et d'un système d'alimentation efficace réduit le besoin d'intervention humaine dans les zones potentiellement dangereuses. Cela améliore la sécurité sur le lieu de travail et réduit le risque d'accidents ou de blessures.

En conclusion, l'intégration d'un manipulateur avec un système d'alimentation efficace représente une technologie clé pour améliorer l'efficacité de la ligne de Production d'emboutissage. En automatisant la manutention des matériaux, en garantissant un positionnement précis et en optimisant les cycles de production, ces systèmes améliorent considérablement le rendement, réduisent les coûts opérationnels et améliorent la qualité globale du produit. Alors que les fabricants continuent de chercher des moyens d'accroître leur compétitivité et leur rentabilité, l'adoption de cette technologie avancée devient de plus en plus cruciale.

Question: L'équipement prend-il en charge la personnalisation ?

Répondre: Oui, nous pouvons fournir une conception personnalisée en fonction des besoins de production spécifiques du client, y compris le réglage de paramètres tels que la plage de travail, la vitesse d'alimentation et la force de serrage.

Question: À quel point est-il difficile d’utiliser l’équipement ?

Répondre: L'interface d'utilisation de nos équipements est intuitive et facile à utiliser. Nous proposons également une formation professionnelle à l'utilisation pour garantir que les opérateurs maîtrisent l'utilisation de l'équipement.

Question: Est-il facile d’entretenir le matériel ?

Répondre: L'équipement adopte une conception modulaire, ce qui facilite l'entretien et la maintenance quotidienne. Nous fournissons également des manuels de maintenance détaillés et des formations de maintenance régulières.

Modèle			CY-S1-4536-4
Non	Paramètre		Unité	Indice
1	Tension		V	220±10%
2	Fréquence d'alimentation		Hz	50/60
3	Puissance installée		KW	3.5
4	Température de fonctionnement		ºC	-20~45
5	Humidité relative de l'environnement de travail		%	20 à 80
6	Course de déplacement axial	Angle de pivotement du bras	°	±170
		Bras de haut en bas à course télescopique	mm	0~340 (surface de préhension minimale 840 mm)
		Bras télescopique avant et arrière	mm	1060~1500
		Angle de rotation du bras	°	±180(Nont Work For 4 Axis)
		Angle de rotation de la ventouse de l'objet	°	±360
7	Productivité (différence de taille des produits)		pièces/heure	800~1000(17 fois/min)
8	Précision du chargeur		mm	±0,2
9	Rayon de travail maximal		mm	1500
10	Poids de la poignée		kg	≤3
11	Taille du robot (L x l x H)		mm	16005001650 (H est variable)
12	Poids du robot		kg	≈350

Efficiency

With a load of 3 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 15 times/min.

Servo System

-All axes are equipped with high-performance servo systems.

Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.

-Once set, it can be used for a long time.

Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm

High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:

Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.

Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.

Four axis / five axis options are available.

Manipulator with Efficient Feeder System: Key Technologies for Enhancing Stamping Production Line Efficiency

In the realm of stamping production, the integration of a manipulator with an efficient feeder system stands as a pivotal technology for enhancing overall line efficiency. This innovative combination addresses several challenges inherent in traditional stamping processes, thereby optimizing production output and reducing operational costs. The following are the key technologies and benefits associated with this advanced system:

‌Automated Material Handling‌:

The manipulator, equipped with precise control mechanisms, automates the handling of raw materials and finished parts. This eliminates the need for manual intervention, significantly reducing the risk of human error and increasing the speed of material flow through the production line.

‌Efficient Feeder System‌:

An efficient feeder system ensures a continuous and reliable supply of materials to the stamping press. This system can be designed to accommodate various material types and sizes, providing flexibility in production and minimizing downtime due to material shortages or misfeeds.

‌Precision Positioning‌:

The manipulator's advanced control systems enable precise positioning of materials within the stamping press. This accuracy ensures consistent stamping quality and minimizes waste due to misaligned or improperly stamped parts.

‌Synchronized Operations‌:

The manipulator and feeder system can be synchronized with the stamping press to optimize production cycles. This coordination ensures that materials are fed, stamped, and removed in a seamless and efficient manner, maximizing throughput and reducing cycle times.

‌Adaptability and Flexibility‌:

These systems can be easily adapted to accommodate changes in production requirements, such as different part geometries or stamping processes. This flexibility allows manufacturers to quickly respond to market demands and adjust production lines without significant downtime or cost.

‌Integrated Quality Control‌:

Some manipulators with efficient feeder systems incorporate quality control features, such as vision systems or sensors, to monitor the stamping process and detect defects in real-time. This early detection enables manufacturers to address quality issues promptly, reducing waste and improving overall product quality.

‌Data Analytics and Optimization‌:

Advanced systems may also include data logging and analytics capabilities. By collecting and analyzing production data, manufacturers can identify bottlenecks, optimize production schedules, and predict maintenance needs, all of which contribute to increased efficiency and reduced operational costs.

‌Enhanced Workplace Safety‌:

Automating material handling and stamping operations with a manipulator and efficient feeder system reduces the need for human intervention in potentially hazardous areas. This enhances workplace safety and reduces the risk of accidents or injuries.

In conclusion, the integration of a manipulator with an efficient feeder system represents a key technology for enhancing stamping production line efficiency. By automating material handling, ensuring precise positioning, and optimizing production cycles, these systems significantly improve throughput, reduce operational costs, and enhance overall product quality. As manufacturers continue to seek ways to increase competitiveness and profitability, the adoption of this advanced technology becomes increasingly crucial.

Model			CY-S1-4536-4
No	Parameter		Unit	Index
1	Voltage		V	220±10%
2	Power Frequency		Hz	50/60
3	Installed Power		KW	3.5
4	Working Temperature		ºC	-20~45
5	Relative Humidity of Working Environment		%	20~80
6	Axial Travel Stroke	Arm Swing Angle	°	±170
		Arm Up and Down Telescopic Stroke	mm	0~340(Min Grip Surface 840mm)
		Arm Front and Rear Telescopic Stroke	mm	1060~1500
		Arm Turnover Angle	°	±180(Not Work For 4 Axis)
		Rotation Angle of The Object Suction Cup	°	±360
7	Productivity(Products Size Difference)		pcs/H	800~1000(17times/min)
8	Feeder Accuracy		mm	±0.2
9	Max Working Radius		mm	1500
10	Grip Weight		kg	≤3
11	Robot Size(LWH)		mm	16005001650(H is variable)
12	Robot Weight		kg	≈350

Question: Does the equipment support customization?

Answer: Yes, we can provide customized design according to customer's specific production needs, including the adjustment of parameters such as working range, feeding speed and clamping force.

Question: How difficult is it to operate the equipment?

Answer: The operation interface of our equipment is intuitive and easy to use. We will also provide professional operation training to ensure that operators can master the use of the equipment.

Question: Is it easy to maintain the equipment?

Answer: The equipment adopts a modular design, which makes it easy for daily maintenance and upkeep. We also provide detailed maintenance manuals and regular maintenance training.